ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
വ്യാവസായിക ലോഹ-സെറാമിക് പ്രൊഫൈലുകൾ | ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കൃത്യത, വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ
വിശദമായ വിവരണം
കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ-സെറാമിക് സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പൂർണ്ണമായും നിയന്ത്രിത ഉൽപാദന പ്രക്രിയ.—അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം മുതൽ ശൂന്യമായ പ്രസ്സിംഗ്, സിന്ററിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, ഗുണനിലവാര പരിശോധന വരെ—ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് പ്രകടന ഏകീകൃതതയും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിലും ഉപയോഗത്തിലും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ജാപ്പനീസ് എഞ്ചിനീയർമാർ അവതരിപ്പിച്ച നൂതന ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിലൂടെ, സ്വതന്ത്ര ഗവേഷണ വികസനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, വലിയ തോതിലുള്ള, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപാദനം കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോംപ്ലക്സ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ പ്രൊഫൈൽ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുടെ ഉത്പാദനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
ഉയർന്ന സ്ഥിരത:ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ബാച്ച് സ്ഥിരത, തുടർന്നുള്ള ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യം.
മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല കാഠിന്യം, തേയ്മാനം, ചൂട് പ്രതിരോധം
ശക്തമായ യന്ത്രക്ഷമത: മുറിക്കൽ, ട്രിമ്മിംഗ്, പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യം.
നല്ല മെറ്റീരിയൽ ഏകത:സ്ഥിരതയുള്ള ഘടനയും പ്രകടനവും, വിശ്വസനീയമായ തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന ശേഷി: നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും, ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റലും.
സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
| ഇനങ്ങൾ | (*)L*W*H)സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ |
| 1 | ടിഎൻഎംഎൻ220408 |
| 2 | എസ്എൻഎംഎൻ120408 |
| 3 | 73.8*3.5 |
| 4 | 17*3.5*1.8 |
| 5 | 62*3.1*1.8 |
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾ യന്ത്രവൽക്കരിക്കൽ:ബുഷിംഗുകൾ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, സ്ലൈഡറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ
മെഷീനിംഗും അച്ചുകളും: കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അച്ചുകൾ
ഇലക്ട്രോണിക്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ: ഉയർന്ന അളവുകളും ഉപരിതല സ്ഥിരതയും ആവശ്യമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഘടനാ ഘടകങ്ങൾ
ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങൾ: പ്രത്യേക വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള നിലവാരമില്ലാത്തതോ സങ്കീർണ്ണമായതോ ആയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ.
സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് പിന്തുണ:അന്തിമ അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗത്തിനായി മുറിക്കൽ, ട്രിം ചെയ്യൽ, പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഷെങ്കോങ് മെറ്റൽ-സെറാമിക് പ്രൊഫൈലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
ചോദ്യം 1: മെറ്റൽ-സെറാമിക് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് സാധാരണയായി ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. പ്രാരംഭ മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥ ഇത്ര പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഉത്തരം: മെറ്റൽ-സെറാമിക് പ്രൊഫൈലുകൾ അന്തിമ ഉപയോഗ ഘടകങ്ങളല്ലാത്തതിനാൽ. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് നടത്തണം. പ്രൊഫൈൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥ അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ അസമമായ കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ തേയ്മാനം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ വർദ്ധിക്കും.
ചോദ്യം 2: സ്ഥിരതയ്ക്ക് പുറമേ, യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് എന്ത് പ്രായോഗിക നേട്ടങ്ങളാണ് നൽകുന്നത്?
ഉത്തരം: സ്ഥിരത പ്രവചനാത്മകത നൽകുന്നു. ഷെങ്ഗോങ് മെറ്റൽ-സെറാമിക് പ്രൊഫൈലുകളിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവം അപ്രതീക്ഷിതമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അനുഭവിക്കുന്നതിനുപകരം ക്രമേണയും സ്ഥിരമായും മാറുന്നു. ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു: ഉപകരണ തേയ്മാനം പ്രവചിക്കുക, ഉപകരണ മാറ്റങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിലനിർത്തുക. തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപാദനത്തിന് പ്രവചനാത്മക സ്വഭാവം നിർണായകമാണ്.
ചോദ്യം 3: സെക്കൻഡറി കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സിനെ ഇത് എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?
A: നേരിട്ടുള്ള ആഘാതം. കട്ടിംഗ് ലോഡും മെറ്റീരിയൽ പ്രതികരണവും സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം അനുഭവിക്കും: കുറഞ്ഞ ലോഡ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, കുറഞ്ഞ പശ തേയ്മാനം, കുറഞ്ഞ പെട്ടെന്നുള്ള അരികിലെ പരാജയങ്ങൾ. അതിനാൽ, ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ വിപുലീകരണം നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമാണ്, ഒറ്റപ്പെട്ട പരീക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.
ചോദ്യം 4: ഈ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെട്ട ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകുമോ?
എ: അതെ. ഏകീകൃത മെറ്റീരിയൽ പ്രതികരണം കാരണം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്നവ നിലനിർത്തുന്നു: സ്ഥിരതയുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകൾ, സ്ഥിരമായ ബർ രൂപീകരണം, പ്രവചനാതീതമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്. ഇത് പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെയോ അധിക ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങളുടെയോ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ദീർഘകാല ഉൽപാദന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
