ଉତ୍ପାଦ

ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

ଶିଳ୍ପ ଧାତୁ-ସିରାମିକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ | ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଏବଂ ପୁନଃପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ପରିଚୟ ଧାତୁ-ସିରାମିକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର, ପୁନଃପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣଯୋଗ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଯାହାର କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା ଉଭୟ ରହିଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଶିଳ୍ପ ଅଂଶ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ସାମଗ୍ରୀ: ଧାତୁ-ସିରାମିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ (TiCN)

ଲମ୍ବ: ୭୩.୮*୩.୫, ୧୭*୩.୫*୧.୮, ୬୨*୩.୧*୧.୮


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ବିସ୍ତୃତ ବର୍ଣ୍ଣନା
କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରୁଥିବା ଏକ ଧାତୁ-ସିରାମିକ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁପାତିକତା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଖାଲି ପ୍ରେସିଂ, ସିଣ୍ଟରିଂ, ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାନତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଜାପାନୀ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଚଳିତ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ସ୍ୱାଧୀନ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, ବୃହତ-ସ୍ତରର, ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରାଯାଏ, ଯାହା ମାନକ ଏବଂ ଅଣ-ମାନକ ଜଟିଳ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଧାତୁ-ସିରାମିକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର।

ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା:ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ସଠିକତା, ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ: ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଭଲ କଠୋରତା, ପରିଧାନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା

ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା: କଟିଂ, ଟ୍ରିମିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ଭଳି ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ

ଭଲ ସାମଗ୍ରୀ ସମାନତା:ସ୍ଥିର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ବଡ଼-ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

ବିଶେଷତାଗୁଡ଼ିକ

ଆଇଟମ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

(L*W*H) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

1

ଟିଏନଏମଏନ୨୨୦୪୦୮

2

SNMN120408

3

୭୩.୮*୩.୫

4

୧୭*୩.୫*୧.୮

5

୬୨*୩.୧*୧.୮

ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ

ଶିଳ୍ପ ପାର୍ଟସ ମେସିନିଂ:ବୁଶିଂ, ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡର୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଅଂଶ

ମେସିନିଂ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ: ସଠିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ, ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଛାଞ୍ଚ

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନ: ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ: ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅମାନକ କିମ୍ବା ଜଟିଳ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମର୍ଥନ:ଅନ୍ତିମ ସଂଯୋଗ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ କଟିଂ, ଟ୍ରିମିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମର୍ଥନ

ଶେଙ୍ଗଗଙ୍ଗ ଧାତୁ-ସିରାମିକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?

ପ୍ରଶ୍ନ ୧: ଧାତୁ-ସିରାମିକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅବସ୍ଥା ଏତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାହିଁକି?

ଉତ୍ତର: କାରଣ ଧାତୁ-ସିରାମିକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ଶେଷ ବ୍ୟବହାର ଉପାଦାନ ନୁହେଁ। ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ କଟିଂ, ଫିନିସିଂ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଯଦି ସାମଗ୍ରୀର ଅବସ୍ଥା ଅସ୍ଥିର ଥାଏ, ତେବେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅସମାନ କଟିଂ ପ୍ରତିରୋଧ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିଧାନ ପରି ସମସ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୨: ସ୍ଥିରତା ବ୍ୟତୀତ, ଏହା ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କ’ଣ ବ୍ୟବହାରିକ ଲାଭ ଆଣିଥାଏ?

ଉତ୍ତର: ସ୍ଥିରତା ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟତା ଆଣିଥାଏ। ଶେଙ୍ଗଙ୍ଗ ଧାତୁ-ସିରାମିକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଆଚରଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଉତ୍ଥାନ-ପତନ ଅନୁଭବ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ। ଏହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଅନୁମତି ଦିଏ: ଉପକରଣ ପରିଧାନର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା, ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଜନା କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା। ନିରନ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଆଚରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୩: ଦ୍ୱିତୀୟ କଟିଂ ସମୟରେ ଏହା ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?

A: ଏକ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ। ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ଭାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ଥାଏ, ଉପକରଣଟି ଅନୁଭବ କରିବ: କମ୍ ଭାର ପରିବର୍ତ୍ତନ, କମ୍ ଆଠେସିଭ୍ ପରିଧାନ ଏବଂ କମ୍ ହଠାତ୍ ଧାର ବିଫଳତା। ତେଣୁ, ଦ୍ୱିତୀୟ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପକରଣ ଜୀବନ ବଢ଼ାଯାଏ, ଏବଂ ଏହି ବିସ୍ତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ, ପୃଥକ ପରୀକ୍ଷଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସୀମିତ ନୁହେଁ।

Q4: ଏହି ସ୍ଥିରତା କ’ଣ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଅବଦାନ ରଖେ?

ଉ: ହଁ। ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବଜାୟ ରଖେ: ସ୍ଥିର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍, ସ୍ଥିର ବର୍ ଗଠନ, ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍। ଏହା ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଅତିରିକ୍ତ ଫିନିସିଂ ପଦକ୍ଷେପର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଳନରେ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ: