Продукты
Промышленные металлокерамические профили | Высокая износостойкость, высокая точность и возможность повторной обработки
Подробное описание
Использование металлокерамического композитного материала, сочетающего в себе твердость и прочность, а также полностью контролируемый производственный процесс.—от подбора сырья до прессования заготовок, спекания, формования и контроля качества.—Обеспечивает единообразие и стабильность характеристик от партии к партии при последующей обработке и использовании. Благодаря передовым производственным процессам, внедренным японскими инженерами, в сочетании с собственными исследованиями и разработками, достигается крупномасштабное, высокоточное и стабильное производство, позволяющее изготавливать профили различного поперечного сечения, включая стандартные и нестандартные профили сложного сечения.
Основные характеристики
Высокая стабильность:Высокая точность размеров, стабильность партий, пригодность для последующей вторичной обработки.
Превосходные механические свойства: Высокая твердость, хорошая ударная вязкость, износостойкость и термостойкость.
Высокая обрабатываемость: Подходит для вторичной обработки, такой как резка, обрезка, шлифовка и полировка.
Хорошая однородность материала:Стабильная конструкция и производительность, обеспечивающие надежное последующее использование.
Возможности крупномасштабного производства: Полностью контролируемый процесс, отвечающий потребностям серийного производства.
Технические характеристики
| Предметы | (Технические характеристики (Д*Ш*В) |
| 1 | TNMN220408 |
| 2 | SNMN120408 |
| 3 | 73.8*3.5 |
| 4 | 17*3.5*1.8 |
| 5 | 62*3.1*1.8 |
Типичные области применения
Промышленная механическая обработка деталей:Высокоточные детали, такие как втулки, направляющие и ползунки.
Механическая обработка и пресс-формы: Прецизионные механические детали, износостойкие пресс-формы.
Электронные и оптические компоненты: Электронные конструкционные компоненты, требующие высокой размерной и поверхностной стабильности.
Настраиваемые разделы профиля: Нестандартные или сложные профили поперечного сечения для удовлетворения особых промышленных потребностей.
Поддержка вторичной обработки:Профили после резки, обрезки, шлифовки и полировки для окончательной сборки или использования.
Почему стоит выбрать металлокерамические профили Shenggong?
Вопрос 1: Металлокерамические профили обычно требуют вторичной обработки. Почему исходное состояние материала так важно?
Ответ: Поскольку металлокерамические профили не являются готовыми компонентами. Перед использованием они должны пройти вторичную резку, обработку или полировку. Если состояние материала нестабильно на этапе обработки профиля, такие проблемы, как неравномерное сопротивление резанию или аномальный износ, усугубятся в последующей обработке.
Вопрос 2: Помимо стабильности, какие практические преимущества это дает в процессе обработки?
Ответ: Стабильность обеспечивает предсказуемость. В металлокерамических профилях Shenggong поведение материала изменяется постепенно и равномерно в процессе обработки, а не подвергается неожиданным колебаниям. Это позволяет операторам: прогнозировать износ инструмента, планировать замену инструмента и поддерживать постоянные параметры резания. Предсказуемое поведение имеет решающее значение для непрерывного автоматизированного производства.
Вопрос 3: Как это влияет на срок службы инструмента при вторичной резке?
А: Прямое воздействие. При постоянной нагрузке резания и реакции материала инструмент будет испытывать: меньшие колебания нагрузки, меньший адгезионный износ и меньшее количество внезапных поломок кромки. Следовательно, срок службы инструмента во время вторичных процессов обработки увеличивается, и это увеличение является контролируемым и воспроизводимым, не ограничиваясь отдельными условиями испытаний.
В4: Способствует ли такая стабильность повышению точности размеров и качества поверхности?
А: Да. Благодаря равномерной реакции материала, процесс резки обеспечивает стабильные размеры поперечного сечения, равномерное образование заусенцев и предсказуемое качество поверхности. Это снижает необходимость в доработке или дополнительных этапах финишной обработки и помогает поддерживать стабильность размеров в течение длительных производственных циклов.
