Podroben opis
Uporaba kovinsko-keramičnega kompozitnega materiala, ki združuje trdoto in žilavost, v popolnoma nadzorovanem proizvodnem procesu—od doziranja surovin do stiskanja, sintranja, oblikovanja in kontrole kakovosti—Zagotavlja enakomernost in stabilnost delovanja od serije do serije pri nadaljnji obdelavi in uporabi. Z naprednimi proizvodnimi procesi, ki so jih uvedli japonski inženirji, v kombinaciji z neodvisnimi raziskavami in razvojem, je dosežena obsežna, visoko natančna in stabilna proizvodnja, ki omogoča izdelavo različnih prečnih prerezov profilov, vključno s standardnimi in nestandardnimi kompleksnimi prečnimi prerezi.
Visoka stabilnost:Visoka dimenzijska natančnost, doslednost serije, primerno za nadaljnjo sekundarno obdelavo
Odlične mehanske lastnosti: Visoka trdota, dobra žilavost, odpornost proti obrabi in toploti
Močna obdelovalnost: Primerno za sekundarno obdelavo, kot so rezanje, obrezovanje, brušenje in poliranje
Dobra enakomernost materiala:Stabilna struktura in zmogljivost, ki zagotavljata zanesljivo nadaljnjo uporabo
Zmogljivost velike proizvodnjeCeloten proces je mogoče nadzorovati, kar ustreza potrebam serijske proizvodnje
| Predmeti | (Specifikacije (D*Š*V) |
| 1 | TNMN220408 |
| 2 | SNMN120408 |
| 3 | 73,8*3,5 |
| 4 | 17*3,5*1,8 |
| 5 | 62*3,1*1,8 |
Industrijska obdelava delov:Visoko precizni deli, kot so puše, vodilne tirnice in drsniki
Strojna obdelava in kalupi: Precizni mehanski deli, kalupi, odporni proti obrabi
Elektronske in optične komponente: Elektronske strukturne komponente, ki zahtevajo visoko dimenzijsko in površinsko stabilnost
Oddelki profila po meri: Nestandardni ali kompleksni profili prečnega prereza za posebne industrijske aplikacije
Podpora za sekundarno obdelavo:Profili po rezanju, obrezovanju, brušenju in poliranju za končno montažo ali uporabo
Vprašanje 1: Kovinsko-keramični profili običajno zahtevajo sekundarno obdelavo. Zakaj je začetno stanje materiala tako pomembno?
Odgovor: Ker kovinsko-keramični profili niso končne komponente. Pred uporabo jih je treba sekundarno razrezati, obdelati ali polirati. Če je stanje materiala med fazo obdelave profila nestabilno, se bodo težave, kot sta neenakomerna odpornost proti rezanju ali nenormalna obraba, pri nadaljnji obdelavi še povečale.
Vprašanje 2: Poleg stabilnosti, kakšne praktične koristi to prinaša dejanski obdelavi?
Odgovor: Stabilnost prinaša predvidljivost. Pri kovinsko-keramičnih profilih Shenggong se obnašanje materiala med obdelavo spreminja postopoma in dosledno, namesto da bi prišlo do nepričakovanih nihanj. To omogoča operaterjem, da: predvidijo obrabo orodja, načrtujejo menjavo orodja in vzdržujejo dosledne parametre rezanja. Predvidljivo obnašanje je ključnega pomena za neprekinjeno avtomatizirano proizvodnjo.
Vprašanje 3: Kako to vpliva na obstojnost orodja med sekundarnim rezanjem?
A: Neposreden vpliv. Ko sta rezalna obremenitev in odziv materiala enaka, bo orodje imelo: manj nihanja obremenitve, manjšo adhezijsko obrabo in manj nenadnih odpovedi robov. Zato se življenjska doba orodja med sekundarnimi obdelovalnimi procesi podaljša, ta podaljšanje pa je nadzorovano in ponovljivo, ne le na izolirane preskusne pogoje.
V4: Ali ta doslednost prispeva k izboljšani dimenzijski natančnosti in kakovosti površine?
O: Da. Zaradi enakomernega odziva materiala postopek rezanja ohranja: stabilne dimenzije prečnega prereza, enakomerno nastajanje zarobkov in predvidljivo površinsko obdelavo. To zmanjšuje potrebo po ponovni obdelavi ali dodatnih korakih dodelave in pomaga ohranjati dimenzijsko doslednost v dolgih proizvodnih serijah.