SG, 25 yılı aşkın süredir ayırıcı kesim için yüksek hassasiyetli karbür bıçakların geliştirilmesi ve üretimine odaklanmıştır. Bıçaklarımız yüksek yoğunluklu, ince taneli tungsten karbürden üretilir ve gelişmiş sinterleme ve taşlama teknikleriyle işlenir. Her bir parça, hem kuru hem de ıslak ayırıcı işlemlerinde güvenilir bir şekilde çalışacak ve yüksek hız koşullarında bile istikrarlı bir çıktı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Malzeme: Sementli karbür
Sertlik: HRA 92,5 ±0,5
Tane boyutu: 0,5–0,8 μm, mikron altı yapı
Yüzey kaplaması: TiAlN / TiCN çok katmanlı, yapışmaz ve aşınmaya dayanıklı.
Performansın Öne Çıkan Anları
Toz yapışmasını ve kalıntı oluşmasını önleyen kaplama.
1000–1500 m/dak çalışma hızı için dengelenmiştir.
RoHS ve REACH uyumlu
Standart bıçaklara kıyasla 3-5 kat daha uzun takım ömrü
Lekelenme veya malzeme transferi olmadan temiz ayırma
Yüksek hızlarda istikrarlı, düşük titreşimli kesim.
Özel kalınlık (0,1–0,3 mm), kenar açıları (tek ve çift) ve delik desenleri
CATL, ATL, BYD ve diğer Tier-1 üreticileri tarafından onaylanmıştır.
| Öğeler | U*G*Y mm |
| 1 | 43*22*0.15 |
| 2 | 43*22*0.2 |
| 3 | 43*22*0.3 |
• Lityum iyon pil ayırıcı filmler (PE, PP, PVDF, PVA kompozit malzemeler)
• Elektrikli araç uygulamaları için güç bataryası ayırıcılarında kuru işlemle dilimleme
• Seramik kaplı ayırıcıların (ESS bataryaları) ıslak işlemle kesilmesi
• 3C tüketici pil uygulamaları için ultra ince film işleme
• 12 μm kalınlığa kadar polimer filmlerin yüksek hızlı hassas dilimleme işlemi
S: SG'nin tungsten karbür bıçakları neden standart bıçaklardan daha iyi performans gösteriyor?
A: Nanoyapılı karbür bileşimimiz, çok eksenli CNC taşlama ile birleşerek, mikro kırılmalara ve yapışkan aşınmaya karşı direnç gösterirken keskinliğini 5-8 kat daha uzun süre koruyan kenarlar oluşturur; bu da kirlenmeye duyarlı pil üretimi için kritik öneme sahiptir.
S: Özel malzeme taleplerinizi karşılayabilir misiniz?
A: Kesinlikle! Malzemeye özel kenar işleme seçenekleri sunuyoruz, bunlar arasında şunlar yer alıyor:
Islak işlem ayırıcıları için hidrofobik kaplamalar
Kuru işlem uygulamaları için antistatik işlemler
Benzersiz film kompozitleri için özelleştirilmiş kenar geometrileri
S: Kalite güvence prosedürleriniz nelerdir?
A: Her bıçak şu işlemlerden geçer:
Boyutsal inceleme (optik karşılaştırıcılar)
Kenar keskinliği testi (1000X dijital mikroskopi)
Çalışma sonu doğrulaması (yüksek hızlı dinamik dengeleme)
Müşteri tarafından belirtilen malzemelerle yapılan örnek kesim testleri
S: Üretim kapasiteniz nedir?
A: 20.000 metrekarelik tesisimiz şunları üretebilir:
Ayda 50.000'den fazla standart bıçak
Ayda 10.000'den fazla özel tasarım bıçak
Standart teslim süresi 30-35 gün (acil siparişler için 15-20 gün)
Test edilmiş kullanım ömrü: Japon ve Alman markalarına göre %23'e kadar daha uzun.
Ekonomik: Avrupa muadillerine göre %40-50 tasarruf
Uygulamalı destek: Ekibimiz, kesim sorunlarını çözmek için mühendislerinizle yakın işbirliği içinde çalışır.
Hızlı numuneler: Yeni tasarımlar için 7 günlük teslim süresi.