Детальний опис
Використання металокерамічного композитного матеріалу, що поєднує твердість і міцність, повністю контрольований виробничий процес—від дозування сировини до пресування заготовок, спікання, формування та контролю якості—забезпечує однорідність та стабільність продуктивності від партії до партії при подальшій обробці та використанні. Завдяки передовим виробничим процесам, впровадженим японськими інженерами, у поєднанні з незалежними дослідженнями та розробками, досягається великомасштабне, високоточне та стабільне виробництво, що дозволяє виготовляти профілі різних перерізів, включаючи стандартні та нестандартні складні профілі поперечного перерізу.
Висока стабільність:Висока точність розмірів, стабільність партії, придатність для подальшої вторинної обробки
Відмінні механічні властивості: Висока твердість, добра міцність, зносостійкість та термостійкість
Висока оброблюваність: Підходить для вторинної обробки, такої як різання, обрізка, шліфування та полірування
Гарна однорідність матеріалу:Стабільна структура та продуктивність, що забезпечують надійне подальше використання
Можливості великомасштабного виробництваКонтрольований весь процес, що відповідає потребам серійного виробництва
| Елементи | (Технічні характеристики (Д*Ш*В) |
| 1 | TNMN220408 |
| 2 | SNMN120408 |
| 3 | 73,8*3,5 |
| 4 | 17*3,5*1,8 |
| 5 | 62*3,1*1,8 |
Промислова обробка деталей:Високоточні деталі, такі як втулки, напрямні рейки та повзуни
Механічна обробка та прес-форми: Прецизійні механічні деталі, зносостійкі форми
Електронні та оптичні компоненти: Електронні структурні компоненти, що вимагають високої розмірної та поверхневої стабільності
Розділи користувацького профілю: Нестандартні або складні профілі поперечного перерізу для спеціальних промислових застосувань
Підтримка вторинної обробки:Профілі після різання, обрізки, шліфування та полірування для остаточного складання або використання
Запитання 1: Металокерамічні профілі зазвичай потребують вторинної обробки. Чому початковий стан матеріалу такий важливий?
Відповідь: Оскільки металокерамічні профілі не є компонентами кінцевого використання. Перед використанням вони повинні пройти вторинне різання, обробку або полірування. Якщо стан матеріалу нестабільний під час етапу обробки профілю, такі проблеми, як нерівномірний опір різанню або аномальний знос, посиляться під час подальшої обробки.
Запитання 2: Окрім стабільності, які практичні переваги це дає для фактичної обробки?
Відповідь: Стабільність забезпечує передбачуваність. Завдяки металокерамічним профілям Shenggong поведінка матеріалу змінюється поступово та послідовно під час обробки, а не зазнає неочікуваних коливань. Це дозволяє операторам: прогнозувати знос інструменту, планувати заміну інструменту та підтримувати стабільні параметри різання. Передбачувана поведінка має вирішальне значення для безперервного автоматизованого виробництва.
Запитання 3: Як це впливає на термін служби інструменту під час вторинного різання?
A: Прямий вплив. Коли навантаження різання та реакція матеріалу є стабільними, інструмент зазнає: менших коливань навантаження, меншого адгезійного зносу та меншої кількості раптових відмов крайки. Таким чином, термін служби інструменту під час вторинних процесів обробки збільшується, і це збільшення є контрольованим та повторюваним, не обмежується окремими умовами випробувань.
Q4: Чи сприяє ця узгодженість покращенню точності розмірів та якості поверхні?
В: Так. Завдяки рівномірній реакції матеріалу, процес різання підтримує: стабільні розміри поперечного перерізу, рівномірне утворення задирок та передбачувану якість обробки поверхні. Це зменшує потребу в повторній обробці або додаткових етапах фінішної обробки та допомагає підтримувати розмірну стабільність протягом тривалих виробничих серій.