Mahsulotlar
Sanoat metall-keramik profillari | Yuqori aşınma qarshilik, yuqori aniqlik va qayta ishlanadigan profillar
Batafsil tavsif
Qattiqlik va chidamlilikni birlashtirgan metall-keramik kompozit materialdan foydalanish, to'liq boshqariladigan ishlab chiqarish jarayoni—xom ashyoni mutanosib ravishda tayyorlashdan tortib, blankalarni presslash, sinterlash, qoliplash va sifatni tekshirishgacha—keyingi qayta ishlash va foydalanishda partiyadan partiyaga ishlashning bir xilligi va barqarorligini ta'minlaydi. Yaponiyalik muhandislar tomonidan joriy etilgan ilg'or ishlab chiqarish jarayonlari, mustaqil tadqiqot va ishlanmalar bilan birgalikda keng ko'lamli, yuqori aniqlikdagi va barqaror ishlab chiqarishga erishiladi, bu esa standart va nostandart murakkab kesim profillarini o'z ichiga olgan turli xil profil kesimlarini ishlab chiqarish imkonini beradi.
Asosiy xususiyatlar
Yuqori barqarorlik:Yuqori o'lchovli aniqlik, partiyaviy mustahkamlik, keyingi ikkilamchi ishlov berish uchun mos
Ajoyib mexanik xususiyatlar: Yuqori qattiqlik, yaxshi chidamlilik, aşınma va issiqlikka chidamlilik
Kuchli ishlov berish qobiliyati: Kesish, qirqish, silliqlash va abrazivlash kabi ikkilamchi ishlov berish uchun javob beradi
Yaxshi material bir xilligi:Barqaror tuzilish va ishlash, keyinchalik ishonchli foydalanishni ta'minlaydi
Keng ko'lamli ishlab chiqarish imkoniyati: Boshqariladigan butun jarayon, ommaviy ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish
Texnik xususiyatlar
| Elementlar | (L*W*H) Texnik xususiyatlari |
| 1 | TNMN220408 |
| 2 | SNMN120408 |
| 3 | 73.8*3.5 |
| 4 | 17*3.5*1.8 |
| 5 | 62*3.1*1.8 |
Odatdagi ilovalar
Sanoat qismlarini qayta ishlash:Vtulkalar, yo'naltiruvchi relslar va slayderlar kabi yuqori aniqlikdagi qismlar
Mashinasozlik va qoliplar: Nozik mexanik qismlar, aşınmaya bardoshli qoliplar
Elektron va optik komponentlar: Yuqori o'lchamli va sirt barqarorligini talab qiladigan elektron strukturaviy komponentlar
Maxsus profil bo'limlari: Maxsus sanoat qo'llanmalariga javob beradigan nostandart yoki murakkab kesim profillari
Ikkilamchi ishlov berishni qo'llab-quvvatlash:Yakuniy yig'ish yoki foydalanish uchun kesish, qirqish, silliqlash va abrazivlashdan keyingi profillar
Nima uchun Shenggong metall-keramik profillarini tanlash kerak?
1-savol: Metall-keramik profillar odatda ikkilamchi ishlov berishni talab qiladi. Nima uchun dastlabki material holati shunchalik muhim?
Javob: Chunki metall-keramik profillar oxirgi foydalanish komponentlari emas. Ular ishlatishdan oldin ikkilamchi kesish, pardozlash yoki abrazivlashdan o'tishi kerak. Agar profilni qayta ishlash bosqichida materialning holati beqaror bo'lsa, keyingi qayta ishlashda notekis kesish qarshiligi yoki g'ayritabiiy aşınma kabi muammolar kuchayadi.
2-savol: Barqarorlikdan tashqari, bu haqiqiy qayta ishlashga qanday amaliy foyda keltiradi?
Javob: Barqarorlik oldindan aytib bo'ladiganlikni keltirib chiqaradi. Shenggong metall-keramik profillari bilan materialning xatti-harakati kutilmagan tebranishlarni boshdan kechirish o'rniga, ishlov berish jarayonida asta-sekin va izchil ravishda o'zgaradi. Bu operatorlarga quyidagilarga imkon beradi: asboblarning aşınmasını oldindan aytib berish, asboblarning o'zgarishini rejalashtirish va kesish parametrlarining izchilligini saqlash. Bashorat qilinadigan xatti-harakatlar uzluksiz avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun juda muhimdir.
3-savol: Bu ikkilamchi kesish paytida asbobning ishlash muddatiga qanday ta'sir qiladi?
A: To'g'ridan-to'g'ri ta'sir. Kesish yuki va materialning javobi bir xil bo'lganda, asbob quyidagilarni boshdan kechiradi: kamroq yuk tebranishi, kamroq yopishqoq aşınma va kamroq to'satdan qirralarning yorilishi. Shuning uchun, ikkilamchi ishlov berish jarayonlarida asbobning ishlash muddati uzayadi va bu kengayish boshqarilishi va takrorlanishi mumkin, faqat alohida sinov sharoitlari bilan cheklanmaydi.
4-savol: Ushbu izchillik o'lchov aniqligi va sirt sifatini yaxshilashga hissa qo'shadimi?
A: Ha. Materialning bir xil reaksiyasi tufayli kesish jarayoni quyidagilarni saqlaydi: barqaror kesma o'lchamlari, izchil burmalar hosil bo'lishi va oldindan aytib bo'ladigan sirt qoplamasi. Bu qayta ishlash yoki qo'shimcha pardozlash bosqichlariga ehtiyojni kamaytiradi va uzoq ishlab chiqarish jarayonlarida o'lchovli izchillikni saqlashga yordam beradi.
