వివరాల వివరణ
కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని మిళితం చేసే మెటల్-సిరామిక్ మిశ్రమ పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం, పూర్తిగా నియంత్రిత ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.—ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి నుండి ఖాళీ నొక్కడం, సింటరింగ్, అచ్చు వేయడం మరియు నాణ్యత తనిఖీ వరకు—బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ పనితీరు ఏకరూపత మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగంలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. జపనీస్ ఇంజనీర్లు ప్రవేశపెట్టిన అధునాతన ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ద్వారా, స్వతంత్ర పరిశోధన మరియు అభివృద్ధితో కలిపి, పెద్ద-స్థాయి, అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు, ఇది ప్రామాణిక మరియు ప్రామాణికం కాని సంక్లిష్ట క్రాస్-సెక్షన్ ప్రొఫైల్లతో సహా వివిధ ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.
అధిక స్థిరత్వం:అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, బ్యాచ్ స్థిరత్వం, తదుపరి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్కు అనుకూలం.
అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు: అధిక కాఠిన్యం, మంచి దృఢత్వం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకత
బలమైన యంత్ర సామర్థ్యం: కటింగ్, ట్రిమ్మింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్కు అనుకూలం.
మంచి పదార్థ ఏకరూపత:స్థిరమైన నిర్మాణం మరియు పనితీరు, నమ్మకమైన తదుపరి ఉపయోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: నియంత్రించదగిన మొత్తం ప్రక్రియ, బ్యాచ్ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడం
| వస్తువులు | (L*W*H)స్పెసిఫికేషన్లు |
| 1 | టిఎన్ఎంఎన్220408 |
| 2 | ఎస్ఎన్ఎంఎన్120408 |
| 3 | 73.8*3.5 |
| 4 | 17*3.5*1.8 |
| 5 | 62*3.1*1.8 |
పారిశ్రామిక భాగాల మ్యాచింగ్:బుషింగ్లు, గైడ్ పట్టాలు మరియు స్లయిడర్లు వంటి అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలు
యంత్రాలు మరియు అచ్చులు: ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాలు, దుస్తులు-నిరోధక అచ్చులు
ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఆప్టికల్ భాగాలు: అధిక డైమెన్షనల్ మరియు ఉపరితల స్థిరత్వం అవసరమయ్యే ఎలక్ట్రానిక్ నిర్మాణ భాగాలు
కస్టమ్ ప్రొఫైల్ విభాగాలు: ప్రత్యేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాలను తీర్చడానికి ప్రామాణికం కాని లేదా సంక్లిష్టమైన క్రాస్-సెక్షన్ ప్రొఫైల్లు
ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ మద్దతు:తుది అసెంబ్లీ లేదా ఉపయోగం కోసం కత్తిరించడం, కత్తిరించడం, గ్రైండింగ్ చేయడం మరియు పాలిషింగ్ చేసిన తర్వాత ప్రొఫైల్లు
ప్రశ్న 1: మెటల్-సిరామిక్ ప్రొఫైల్లకు సాధారణంగా ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరం. ప్రారంభ పదార్థ స్థితి ఎందుకు అంత ముఖ్యమైనది?
జవాబు: ఎందుకంటే మెటల్-సిరామిక్ ప్రొఫైల్స్ తుది-ఉపయోగ భాగాలు కావు. వాటిని ఉపయోగించే ముందు ద్వితీయ కటింగ్, ఫినిషింగ్ లేదా పాలిషింగ్ చేయించుకోవాలి. ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్ దశలో మెటీరియల్ పరిస్థితి అస్థిరంగా ఉంటే, అసమాన కటింగ్ నిరోధకత లేదా అసాధారణ దుస్తులు వంటి సమస్యలు తదుపరి ప్రాసెసింగ్లో విస్తరిస్తాయి.
ప్రశ్న 2: స్థిరత్వంతో పాటు, వాస్తవ ప్రాసెసింగ్కు ఇది ఏ ఆచరణాత్మక ప్రయోజనాలను తెస్తుంది?
సమాధానం: స్థిరత్వం అంచనా వేయగల సామర్థ్యాన్ని తెస్తుంది. షెంగ్గాంగ్ మెటల్-సిరామిక్ ప్రొఫైల్లతో, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పదార్థ ప్రవర్తన ఊహించని హెచ్చుతగ్గులను అనుభవించకుండా క్రమంగా మరియు స్థిరంగా మారుతుంది. ఇది ఆపరేటర్లను అనుమతిస్తుంది: సాధన దుస్తులు ధరించడాన్ని అంచనా వేయడం, సాధన మార్పులను ప్లాన్ చేయడం మరియు స్థిరమైన కట్టింగ్ పారామితులను నిర్వహించడం. నిరంతర ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి అంచనా వేయగల ప్రవర్తన చాలా కీలకం.
ప్రశ్న 3: సెకండరీ కటింగ్ సమయంలో ఇది సాధన జీవితాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
A: ప్రత్యక్ష ప్రభావం. కటింగ్ లోడ్ మరియు మెటీరియల్ ప్రతిస్పందన స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, సాధనం వీటిని అనుభవిస్తుంది: తక్కువ లోడ్ హెచ్చుతగ్గులు, తక్కువ అంటుకునే దుస్తులు మరియు తక్కువ ఆకస్మిక అంచు వైఫల్యాలు. అందువల్ల, ద్వితీయ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో సాధన జీవితకాలం పొడిగించబడుతుంది మరియు ఈ పొడిగింపు నియంత్రించదగినది మరియు పునరావృతమవుతుంది, వివిక్త పరీక్ష పరిస్థితులకు పరిమితం కాదు.
Q4: ఈ స్థిరత్వం మెరుగైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతకు దోహదపడుతుందా?
A: అవును. ఏకరీతి పదార్థ ప్రతిస్పందన కారణంగా, కట్టింగ్ ప్రక్రియ వీటిని నిర్వహిస్తుంది: స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షనల్ కొలతలు, స్థిరమైన బర్ నిర్మాణం మరియు ఊహించదగిన ఉపరితల ముగింపు. ఇది తిరిగి పని లేదా అదనపు ముగింపు దశల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు దీర్ఘ ఉత్పత్తి పరుగులలో డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.