Produkty
Precyzyjne pierścienie z węglika spiekanego | Zaprojektowane do stabilnego szlifowania, dopasowania i długotrwałego użytkowania
wstęp
Pierścienie węglikowe wykonane są z węglika o wysokiej czystości, wytwarzanego w ramach w pełni kontrolowanego procesu produkcyjnego—mieszanie proszków, prasowanie, spiekanie próżniowe, obróbka precyzyjna i pełna kontrola—zapewniając gęstą strukturę materiału, jednolitą mikrostrukturę i stałą wydajność partii.
Produkty te mogą służyć jako podstawowe komponenty do późniejszego precyzyjnego szlifowania, docierania, polerowania lub montażu i są szeroko stosowane w zastosowaniach przemysłowych, w których obowiązują wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące współosiowości, okrągłości i odporności na zużycie.
Główne cechy
Doskonała odporność na zużycie:Wysoka twardość i doskonała odporność na zużycie, odpowiednie do długotrwałego stosowania w warunkach dużego tarcia i dużych obciążeń.
Dobra stabilność wymiarowa:Stabilna kontrola okrągłości i współosiowości, niewielkie różnice między partiami, ułatwiające precyzyjny montaż.
Nadaje się do obróbki wtórnej:Możliwość szlifowania cylindrycznego wewnętrznego i zewnętrznego, obróbki wykańczającej powierzchni czołowej oraz polerowania. Obróbka jest stabilna, a parametry przewidywalne.
Jednolita struktura materiału:Gęsta struktura wewnętrzna bez znaczących wahań wydajności, redukująca ryzyko miejscowego, nienormalnego zużycia.
Nadaje się do dostaw partiami:Dojrzała technologia produkcji pozwala na ciągłą i stabilną dostawę standardowych i niestandardowych rozmiarów.
Specyfikacje
| Rzeczy | Specyfikacje(øD*ød*T) |
| 1 | Φ200,5*Φ190*8 |
| 2 | Φ240,5*Φ230*8 |
| 3 | Φ251*Φ240*9 |
Aplikacje
Części do urządzeń przemysłowych
Precyzyjny montaż mechaniczny
Zastosowania obróbki wtórnej
Łożyska i części obrotowe
Dlaczego warto wybrać Shenggong Carbide?
1. Determinizm materialny
Jeżeli początkowy stan materiału jest niestabilny, charakteryzuje się nierównomierną mikrostrukturą lub rozkładem twardości, zjawisko to zostanie wzmocnione podczas przetwarzania wtórnego, objawiając się w następujący sposób:
Wahania oporu szlifowania
Lokalne, nieprawidłowe zużycie
Trudności w utrzymaniu stabilnej kontroli wymiarowej
2. Kontrolowalność procesu
Zachowanie usuwania materiału podczas przetwarzania jest spójne i ciągłe, a nie zmienia się losowo. Pozwala to operatorom na:
Stabilnie ustawione parametry szlifowania
Przewidywanie zużycia kół lub narzędzi
Ogranicz częste regulacje maszyny
Popraw niezawodność przetwarzania automatycznego
3. Dokładność wymiarowa i jakość powierzchni
Dzięki jednorodności struktury i właściwości materiału, cały proces obróbki może zapewnić:
Spójna okrągłość i współosiowość
Stała chropowatość powierzchni
Przewidywalna jakość krawędzi i fazowania
