Продукты
Высокоточные твердосплавные кольца | Разработаны для стабильной шлифовки, подгонки и длительного использования
введение
Карбидные кольца изготавливаются из высокочистого карбида, полученного в результате полностью контролируемого производственного процесса.—Смешивание порошков, прессование, вакуумное спекание, прецизионная механическая обработка и полный контроль качества.—обеспечение плотной структуры материала, однородной микроструктуры и стабильной производительности партии.
Эти изделия могут служить ключевыми базовыми компонентами для последующей прецизионной шлифовки, притирки, полировки или сборки и широко применяются в промышленных условиях с чрезвычайно высокими требованиями к соосности, округлости и износостойкости.
Основные характеристики
Отличная износостойкостьВысокая твердость и превосходная износостойкость, подходит для длительного использования в условиях высокого трения и высоких нагрузок.
Хорошая размерная стабильностьСтабильный контроль округлости и соосности, небольшие отклонения от партии к партии, что облегчает прецизионную сборку.
Подходит для вторичной отделки.Подлежит внутренней и внешней цилиндрической шлифовке, чистовой обработке торцов и полировке. Процесс стабилен, а параметры предсказуемы.
Однородная материальная структураПлотная внутренняя структура без значительных колебаний характеристик, снижающая риск локального аномального износа.
Подходит для оптовых поставок.Отработанные производственные технологии обеспечивают непрерывные и стабильные поставки стандартных и нестандартных размеров.
Технические характеристики
| Предметы | Технические характеристики(øD*ød*T) |
| 1 | Φ200.5*Φ190*8 |
| 2 | Φ240.5*Φ230*8 |
| 3 | Φ251*Φ240*9 |
Приложения
Детали промышленного оборудования
Точная механическая сборка
Применение вторичной механической обработки
Подшипники и вращающиеся детали
Почему стоит выбрать Shenggong Carbide?
1. Материальный детерминизм
Если исходное состояние материала нестабильно, с неравномерной микроструктурой или распределением твердости, это будет усиливаться в процессе вторичной обработки, проявляясь следующим образом:
Колебания сопротивления шлифованию
Локализованный аномальный износ
Трудности в поддержании стабильного контроля размеров.
2. Управляемость процесса
Процесс удаления материала в ходе обработки является постоянным и непрерывным, а не случайным. Это позволяет операторам:
Стабильно установленные параметры шлифования
Прогнозирование износа колеса или инструмента
Сократите частоту регулировки оборудования.
Повышение надежности автоматизированной обработки
3. Точность размеров и качество поверхности
Благодаря однородности структуры и свойств материала, на протяжении всего процесса обработки сохраняется:
Постоянная округлость и соосность
Равномерная шероховатость поверхности
Предсказуемое качество кромок и фасок
