Anders as tradisionele sirkelvormige snymesse van karbied wat uiterste slytasieweerstand nastreef, fokus die sirkelvormige snymes van cermet op 'n delikate balans tussen "toereikendheid, stabiliteit en ekonomie." Die interne struktuur is wetenskaplik geoptimaliseer om 'n goeie snykanttoestand te handhaaf tydens hoëspoed-deurlopende snywerk, wat abnormale afskilfering en onbeplande slytasie effektief verminder.
In die huidige markomgewing van gereelde skommelinge in wolframkarbiedpryse, help hierdie produk kliënte om gereedskapverkrygings- en gebruikskoste aansienlik te verminder, veral geskik vir hoëvolume-, gestandaardiseerde en langsiklus-snyproduksielyne.
Lae algehele gebruikskoste
Geoptimaliseerde wolframinhoud, beheerbare materiaalkoste en meer mededingende koste per eenheid snylengte.
Uitstekende randstabiliteit
Verbeterde korrelstruktuur en bindingsfase-ontwerp verminder die waarskynlikheid van mikro-skyfies aansienlik.
Geskik vir hoëspoed.Deurlopende Snywerk
Lae snyweerstand en lae hitteopwekking help om 'n konsekwente snyoppervlakkwaliteit te handhaaf.
Sterk bondelkonsekwentheid
Volwasse en stabiele proses, geskik vir langtermyn, herhalende verkrygingsbehoeftes.
Hoë aanpassingsbuigsaamheid
Ondersteun pasgemaakte oplossings vir verskillende groottes, lemtipes en spesifieke toepassingscenario's.
| (OD-ID-T/mm) | Lem Tipe: | Oppervlakbehandeling |
| Aanpasbaar soos nodig | Enkelrand/ Dubbelrand-/ Mikro-afskuinste lem | Opsioneel anti-kleef, anti-wrywing en ander funksionele bedekkings |
Die cermet-snysirkelvormige lem is veral geskik vir die sny van die volgende nywerhede en materiale:
Verpakkings- en drukbedryfSny van films, papier en saamgestelde materiale
Band- en etiketbedryf
BOPP, PET, PVC, beskermende films, ens.
Nuwe Energieverwante Hulpmiddels
Litiumbatteryskeiers, sommige bedekkingsmateriale
Ander Deurlopende Sny Scenario's
Toestande met hoë kostebeheervereistes en relatief lae impakbelastings
V1: Kan die cermet-snysirkelvormige lem sementkarbied heeltemal vervang?
Nie geskik vir alle scenario's nie, maar in die meeste stabiele, nie-hoë-impak snytoestande, het cermet die potensiaal om dit te vervang en is dit 'n meer koste-effektiewe keuse.
V2: Is die lewensduur daarvan noodwendig korter as dié van gesementeerde karbied?
Onder uiters strawwe toestande kan die slytasieweerstand daarvan minderwaardig wees as dié van gesementeerde karbied. In die meeste werklike produksiescenario's is die lewensduur daarvan egter voldoende om aan die vereistes te voldoen, en die koste per snysiklus is voordeliger.
V3: Is cermet geneig tot afskilfering?
Vroeë produkte het wel tekortkominge in hierdie verband gehad. Met voortdurende opgraderings in materiale en prosesse is die weerstand teen mikroskyfies aansienlik verbeter, wat dit geskik maak vir gestandaardiseerde, deurlopend werkende snytoerusting.