Na rozdíl od tradičních karbidových řezacích kotoučových nožů, které usilují o extrémní odolnost proti opotřebení, se cermetový řezací kotoučový nůž zaměřuje na křehkou rovnováhu mezi „přiměřeností, stabilitou a hospodárností“. Jeho vnitřní struktura je vědecky optimalizována tak, aby udržovala dobrý stav břitu během vysokorychlostního kontinuálního řezání, čímž účinně snižuje abnormální vylamování a neplánované opotřebení.
V současném tržním prostředí s častými výkyvy cen karbidu wolframu pomáhá tento produkt zákazníkům výrazně snížit náklady na pořízení a používání nástrojů, a je obzvláště vhodný pro velkoobjemové, standardizované a dlouhodobé řezací výrobní linky.
Nízké celkové náklady na používání
Optimalizovaný obsah wolframu, kontrolovatelné náklady na materiál a konkurenceschopnější náklady na jednotku délky řezu.
Vynikající stabilita hran
Vylepšená struktura zrn a design vazebných fází výrazně snižují pravděpodobnost mikroodštěpení.
Vhodné pro vysoké rychlostiKontinuální řezání
Nízký řezný odpor a nízká tvorba tepla pomáhají udržovat konzistentní kvalitu řezného povrchu.
Silná konzistence dávek
Zralý a stabilní proces, vhodný pro dlouhodobé, opakující se potřeby zadávání veřejných zakázek.
Vysoká flexibilita přizpůsobení
Podporuje řešení na míru pro různé velikosti, typy čepelí a specifické scénáře použití.
| ()Vnější průměr-vnitřní průměr-T/mm) | Typ čepele: | Povrchová úprava |
| Přizpůsobitelné dle potřeby | Jednostranný/ Dvojitá/mikro-zkosená čepel | Volitelný protipřilnavé, protitřičné a další funkční povlaky |
Cermetový kotouč na řezání je obzvláště vhodný pro řezání v následujících odvětvích a materiálech:
Balicí a polygrafický průmyslŘezání fólií, papíru a kompozitních materiálů
Průmysl pásek a etiket
BOPP, PET, PVC, ochranné fólie atd.
Nové pomocné materiály související s energií
Separátory lithiových baterií, některé nátěrové materiály
Další scénáře kontinuálního řezání
Podmínky s vysokými požadavky na kontrolu nákladů a relativně nízkým rázovým zatížením
Q1: Může cermetový kotouč pro drážkování zcela nahradit slinutý karbid?
Není vhodný pro všechny scénáře, ale ve většině stabilních podmínek řezání bez vysokého nárazu má cermet potenciál jej nahradit a je cenově výhodnější volbou.
Q2: Je jeho životnost nutně kratší než u slinutého karbidu?
Za extrémně náročných podmínek může být jeho odolnost proti opotřebení nižší než u slinutého karbidu. Ve většině reálných výrobních scénářů je však jeho životnost dostatečná k splnění požadavků a jeho náklady na cyklus drážkování jsou výhodnější.
Q3: Je cermet náchylný k odštípnutí?
Dřívější produkty měly v tomto ohledu nedostatky. Díky neustálému vylepšování materiálů a procesů se výrazně zlepšila jejich odolnost vůči mikroodštěpkům, což je činí vhodnými pro standardizovaná, nepřetržitě pracující řezací zařízení.