제품
TiCN 세라믹 슬리팅 나이프 | 높은 경도 및 충격 저항성, 초경합금 대체에 이상적
제품 설명
기존의 초경 슬리팅 원형 칼날이 극도의 내마모성을 추구하는 것과 달리, 서멧 슬리팅 원형 칼날은 "적합성, 안정성, 경제성" 사이의 섬세한 균형에 중점을 둡니다. 고속 연속 슬리팅 중에도 우수한 절삭날 상태를 유지하도록 내부 구조를 과학적으로 최적화하여 비정상적인 파손과 불필요한 마모를 효과적으로 줄입니다.
텅스텐 카바이드 가격 변동이 잦은 현재 시장 환경에서 이 제품은 고객이 공구 구매 및 사용 비용을 크게 절감하는 데 도움이 되며, 특히 대량 생산, 표준화된 제품 생산, 장시간 생산 주기를 거치는 슬리팅 생산 라인에 적합합니다.
주요 특징
전반적인 사용 비용이 저렴함
최적화된 텅스텐 함량, 제어 가능한 재료 비용, 그리고 더욱 경쟁력 있는 단위 슬리팅 길이당 비용.
뛰어난 엣지 안정성
개선된 결정립 구조와 결합상 설계는 미세 파손 발생 가능성을 크게 줄입니다.
고속 주행에 적합연속 슬리팅
낮은 절삭 저항과 낮은 열 발생량은 일관된 절삭면 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
높은 배치 일관성
성숙하고 안정적인 프로세스로, 장기적이고 반복적인 구매 요구에 적합합니다.
높은 맞춤 설정 유연성
다양한 크기, 블레이드 유형 및 특정 적용 시나리오에 맞는 맞춤형 솔루션을 지원합니다.
명세서
| (외경-내경-두께/mm) | 블레이드 유형: | 표면 처리 |
| 필요에 따라 맞춤 설정 가능 | 싱글엣지/ 양날/미세 경사면 칼날 | 선택 과목 달라붙지 않는 코팅, 마찰 방지 코팅 및 기타 기능성 코팅 |
적용 분야
세라믹 슬리팅 원형 블레이드는 다음과 같은 산업 및 재료의 슬리팅에 특히 적합합니다.
포장 및 인쇄 산업필름, 종이 및 복합 재료의 슬리팅
테이프 및 라벨 산업
BOPP, PET, PVC, 보호 필름 등
신에너지 관련 보조 재료
리튬 배터리 분리막, 일부 코팅 재료
기타 연속 슬리팅 시나리오
비용 관리 요구 사항이 높고 충격 하중이 비교적 낮은 조건
자주 묻는 질문
Q1: 세라믹 슬리팅 원형 블레이드가 초경합금 블레이드를 완전히 대체할 수 있습니까?
모든 상황에 적합한 것은 아니지만, 대부분의 안정적이고 충격이 크지 않은 슬리팅 조건에서는 세라믹-금속 복합체가 이를 대체할 가능성이 있으며, 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다.
Q2: 수명이 초경합금보다 반드시 짧은가요?
극도로 가혹한 조건에서는 내마모성이 초경합금보다 떨어질 수 있습니다. 그러나 대부분의 실제 생산 환경에서는 수명이 요구 사항을 충족하기에 충분하며, 슬리팅 공정당 비용 또한 더 유리합니다.
Q3: 세라믹 복합재는 깨지기 쉬운가요?
초기 제품은 이러한 점에서 단점이 있었습니다. 하지만 재료와 공정의 지속적인 개선을 통해 미세 파손에 대한 저항성이 크게 향상되어 표준화된 연속 작동 슬리팅 장비에 적합하게 되었습니다.
