Erinevalt traditsioonilistest karbiidist lõikerõngastest, mis on äärmiselt kulumiskindlad, keskendub kermetist lõikerõngas õrnale tasakaalule "piisavuse, stabiilsuse ja ökonoomsuse" vahel. Selle sisemine struktuur on teaduslikult optimeeritud, et säilitada hea lõikeserva seisukord kiire pideva lõikamise ajal, vähendades tõhusalt ebanormaalset hakkimist ja planeerimata kulumist.
Praeguses turukeskkonnas, kus volframkarbiidi hinnad sageli kõikuvad, aitab see toode klientidel märkimisväärselt vähendada tööriistade hankimise ja kasutamise kulusid, sobides eriti hästi suuremahuliste, standardiseeritud ja pika tsükliga lõiketootmisliinide jaoks.
Madalad üldised kasutuskulud
Optimeeritud volframisisaldus, kontrollitavad materjalikulud ja konkurentsivõimelisem hind lõikepikkuse ühiku kohta.
Suurepärane serva stabiilsus
Täiustatud terastruktuur ja sidestusfaasi disain vähendavad oluliselt mikrokiipide tekkimise tõenäosust.
Sobib suurel kiirusel"Pidev lõikamine
Madal lõiketakistus ja vähene soojuse teke aitavad säilitada ühtlast lõikepinna kvaliteeti.
Tugev partii järjepidevus
Küps ja stabiilne protsess, mis sobib pikaajaliste, korduvate hankevajaduste jaoks.
Suur kohandamise paindlikkus
Toetab kohandatud lahendusi erinevate suuruste, tera tüüpide ja konkreetsete rakendusstsenaariumide jaoks.
| ()välisdiameeter-sisediameeter-paksus/mm) | Tera tüüp: | Pinnatöötlus |
| Kohandatav vastavalt vajadusele | Ühe servaga/ Kahe teraga/mikrokaldega tera | Valikuline kleepumisvastased, hõõrdumisvastased ja muud funktsionaalsed katted |
Kermetist lõikeketas sobib eriti hästi järgmiste tööstusharude ja materjalide lõikamiseks:
Pakendi- ja trükitööstusKilede, paberi ja komposiitmaterjalide lõikamine
Teibi- ja etiketitööstus
BOPP, PET, PVC, kaitsekiled jne.
Uued energiaga seotud abimaterjalid
Liitiumakude separaatorid, mõned kattematerjalid
Muud pideva lõikamise stsenaariumid
Tingimused, kus on kõrged kulude kontrolli nõuded ja suhteliselt madal löökkoormus
K1: Kas kermetlõike ümmargune tera saab täielikult asendada kõvasulami?
Ei sobi küll kõikide stsenaariumide jaoks, kuid enamiku stabiilsete ja mitte-suure löögijõuga lõikamistingimuste korral on kermetil potentsiaal seda asendada ja see on kulutõhusam valik.
K2: Kas selle kasutusiga on tingimata lühem kui kõvasulamil?
Äärmiselt karmides tingimustes võib selle kulumiskindlus olla madalam kui kõvasulamil. Enamikus tegelikes tootmissituatsioonides on selle eluiga aga piisav nõuete täitmiseks ja lõiketsükli maksumus on soodsam.
K3: Kas kermet on altid mõranemisele?
Varastel toodetel oli selles osas puudusi. Tänu materjalide ja protsesside pidevale täiustamisele on selle vastupidavus mikrokiipide tekitamisele märkimisväärselt paranenud, mistõttu on see sobiv standardiseeritud, pidevalt töötavatele lõikeseadmetele.