Toisin kuin perinteiset kovametallista valmistetut leikkauspyöröleikot, jotka pyrkivät äärimmäiseen kulutuskestävyyteen, kermetistä valmistettu leikkauspyöröleikkuri keskittyy herkkään tasapainoon "riittävyyden, vakauden ja taloudellisuuden" välillä. Sen sisäinen rakenne on tieteellisesti optimoitu ylläpitämään hyvää leikkaussärmän kuntoa jatkuvan leikkausnopeuden aikana, mikä vähentää tehokkaasti epänormaalia lohkeamista ja suunnittelematonta kulumista.
Nykyisessä markkinaympäristössä, jossa volframikarbidin hinnat vaihtelevat usein, tämä tuote auttaa asiakkaita vähentämään merkittävästi työkalujen hankinta- ja käyttökustannuksia, ja se sopii erityisesti suuren volyymin, standardoituihin ja pitkän syklin leikkaustuotantolinjoihin.
Alhaiset kokonaiskäyttökustannukset
Optimoitu volframipitoisuus, hallittavat materiaalikustannukset ja kilpailukykyisemmät kustannukset leikkauspituutta kohden.
Erinomainen reunan vakaus
Parannettu raerakenne ja sidosvaiheen suunnittelu vähentävät merkittävästi mikrosirpaleiden todennäköisyyttä.
Sopii suurnopeuksisilleJatkuva leikkaus
Alhainen leikkausvastus ja vähäinen lämmöntuotto auttavat ylläpitämään tasaista leikkauspinnan laatua.
Vahva erän yhdenmukaisuus
Kypsä ja vakaa prosessi, joka soveltuu pitkäaikaisiin, toistuviin hankintatarpeisiin.
Korkea räätälöintijoustavuus
Tukee räätälöityjä ratkaisuja eri kokoisille, terätyypeille ja erityisille sovellustilanteille.
| ()Ulkohalkaisija-sisähalkaisija-paksuus/mm) | Terän tyyppi: | Pintakäsittely |
| Mukautettavissa tarpeen mukaan | Yksireunainen/ Kaksiteräinen/mikroviistetty terä | Valinnainen tarttumattomat, kitkaa estävät ja muut toiminnalliset pinnoitteet |
Kermetistä valmistettu pyöreä terä soveltuu erityisesti seuraavien teollisuudenalojen ja materiaalien leikkaamiseen:
Pakkaus- ja painoteollisuusKalvojen, paperin ja komposiittimateriaalien leikkaus
Teippi- ja etikettiteollisuus
BOPP, PET, PVC, suojakalvot jne.
Uudet energiaan liittyvät apumateriaalit
Litiumparistojen erottimet, jotkut pinnoitemateriaalit
Muita jatkuvan leikkausskenaarioita
Olosuhteet, joissa kustannusten hallintavaatimukset ovat korkeat ja iskukuormitus suhteellisen pieni
K1: Voiko kermettileikkuuterä korvata kokonaan kovametallin?
Ei sovellu kaikkiin skenaarioihin, mutta useimmissa vakaissa, ei-iskunkestävässä leikkausolosuhteissa kermetillä on potentiaalia korvata se ja se on kustannustehokkaampi vaihtoehto.
K2: Onko sen käyttöikä välttämättä lyhyempi kuin kovametallin?
Äärimmäisen ankarissa olosuhteissa sen kulutuskestävyys voi olla heikompi kuin kovametallilla. Useimmissa todellisissa tuotantotilanteissa sen käyttöikä on kuitenkin riittävä vaatimusten täyttämiseksi, ja sen kustannukset leikkauskertaa kohden ovat edullisemmat.
K3: Onko kermetti altis lohkeilulle?
Varhaisissa tuotteissa oli tässä suhteessa puutteita. Materiaalien ja prosessien jatkuvien parannusten ansiosta sen mikrosirpaleiden kestävyys on parantunut merkittävästi, minkä ansiosta se soveltuu standardoituihin, jatkuvasti toimiviin leikkauslaitteisiin.