Aşırı aşınma direncini hedefleyen geleneksel karbür dairesel dilme bıçaklarının aksine, seramik dairesel dilme bıçağı "yeterlilik, istikrar ve ekonomi" arasında hassas bir dengeye odaklanmaktadır. İç yapısı, yüksek hızlı sürekli dilme sırasında iyi bir kesme kenarı durumunu korumak için bilimsel olarak optimize edilmiştir ve anormal talaşlanmayı ve plansız aşınmayı etkili bir şekilde azaltır.
Tungsten karbür fiyatlarındaki sık dalgalanmaların yaşandığı mevcut piyasa ortamında, bu ürün özellikle yüksek hacimli, standartlaştırılmış ve uzun çevrimli dilme üretim hatları için uygun olup, müşterilerin takım tedarik ve kullanım maliyetlerini önemli ölçüde azaltmalarına yardımcı olur.
Genel Kullanım Maliyetinin Düşük Olması
Optimize edilmiş tungsten içeriği, kontrol edilebilir malzeme maliyetleri ve birim dilim uzunluğu başına daha rekabetçi maliyet.
Mükemmel Kenar Dengesi
Geliştirilmiş tane yapısı ve bağlama fazı tasarımı, mikro kırılma olasılığını önemli ölçüde azaltır.
Yüksek Hızlı Kullanıma UygundurSürekli Dilme
Düşük kesme direnci ve düşük ısı üretimi, kesim yüzeyi kalitesinin tutarlı kalmasına yardımcı olur.
Güçlü Parti Tutarlılığı
Olgun ve istikrarlı bir süreç olup, uzun vadeli ve tekrarlayan tedarik ihtiyaçları için uygundur.
Yüksek Özelleştirme Esnekliği
Çeşitli boyutlar, bıçak tipleri ve özel uygulama senaryoları için özelleştirilmiş çözümleri destekler.
| (OD-ID-T/mm) | Bıçak Tipi: | Yüzey işlemi |
| İhtiyaca göre özelleştirilebilir | Tek kenarlı/ Çift kenarlı/Mikro eğimli bıçak | İsteğe bağlı yapışmaz, sürtünmeyi önleyici ve diğer fonksiyonel kaplamalar |
Seramik metal kesme dairesel bıçağı, özellikle aşağıdaki sektörlerde ve malzemelerde kesme işlemleri için uygundur:
Ambalaj ve Baskı EndüstrisiFilmlerin, kağıtların ve kompozit malzemelerin dilimlenmesi
Bant ve Etiket Endüstrisi
BOPP, PET, PVC, koruyucu filmler vb.
Yeni Enerjiyle İlgili Yardımcı Malzemeler
Lityum pil ayırıcıları, bazı kaplama malzemeleri
Diğer Sürekli Dilimleme Senaryoları
Yüksek maliyet kontrol gereksinimleri ve nispeten düşük etki yükleri olan koşullar
S1: Seramik metalden yapılmış dairesel dilme bıçağı, sertleştirilmiş karbürün yerini tamamen alabilir mi?
Her senaryo için uygun olmasa da, çoğu istikrarlı, yüksek darbe gerektirmeyen kesme koşullarında, seramik metal kompozit (cermet) onun yerini alma potansiyeline sahiptir ve daha uygun maliyetli bir seçenektir.
S2: Hizmet ömrü, sertleştirilmiş karbürünkinden mutlaka daha mı kısadır?
Son derece zorlu koşullar altında, aşınma direnci sertleştirilmiş karbürünkinden daha düşük olabilir. Bununla birlikte, çoğu gerçek üretim senaryosunda, kullanım ömrü gereksinimleri karşılamak için yeterlidir ve dilimleme döngüsü başına maliyeti daha avantajlıdır.
S3: Seramik metal alaşımı (cermet) kolayca çatlamaya yatkın mıdır?
İlk ürünlerde bu konuda bazı eksiklikler vardı. Malzeme ve süreçlerdeki sürekli iyileştirmelerle, mikro kırılmaya karşı direnci önemli ölçüde artırıldı ve bu da onu standartlaştırılmış, sürekli çalışan dilme ekipmanları için uygun hale getirdi.