I motsetning til tradisjonelle sirkulære skjærekniver i karbid som streber etter ekstrem slitestyrke, fokuserer cermet-sirkulærkniven på en delikat balanse mellom «tilstrekkelighet, stabilitet og økonomi». Den indre strukturen er vitenskapelig optimalisert for å opprettholde en god skjærekanttilstand under kontinuerlig skjæring med høy hastighet, noe som effektivt reduserer unormal avskalling og uplanlagt slitasje.
I dagens markedsmiljø med hyppige svingninger i wolframkarbidpriser, hjelper dette produktet kundene med å redusere anskaffelses- og brukskostnader for verktøy betydelig, og er spesielt egnet for høyvolums, standardiserte og langsyklusige slisseproduksjonslinjer.
Lav total brukskostnad
Optimalisert wolframinnhold, kontrollerbare materialkostnader og mer konkurransedyktig kostnad per enhet skjærelengde.
Utmerket kantstabilitet
Forbedret kornstruktur og bindingsfasedesign reduserer sannsynligheten for mikroavskalling betydelig.
Egnet for høyhastighet.Kontinuerlig skjæring
Lav skjæremotstand og lav varmeutvikling bidrar til å opprettholde en jevn kvalitet på skjæreoverflaten.
Sterk batchkonsistens
Moden og stabil prosess, egnet for langsiktige, repeterende anskaffelsesbehov.
Høy tilpasningsfleksibilitet
Støtter tilpassede løsninger for ulike størrelser, bladtyper og spesifikke bruksscenarioer.
| (OD-ID-T/mm) | Bladtype: | Overflatebehandling |
| Kan tilpasses etter behov | Enkeltkantet/ Dobbeltkantet/mikro-avfasingsblad | Valgfri anti-stick, antifriksjon og andre funksjonelle belegg |
Det sirkulære cermet-skjærebladet er spesielt egnet for skjæring i følgende bransjer og materialer:
Emballasje- og trykkeribransjenSkjæring av filmer, papir og komposittmaterialer
Tape- og etikettindustri
BOPP, PET, PVC, beskyttelsesfilmer, etc.
Nye energirelaterte hjelpematerialer
Litiumbatteriseparatorer, noen beleggmaterialer
Andre kontinuerlige skjæringsscenarier
Forhold med høye krav til kostnadskontroll og relativt lave støtbelastninger
Q1: Kan cermet-skjærebladet med sirkulært snitt erstatte sementert karbid fullstendig?
Ikke egnet for alle scenarier, men under de fleste stabile forhold med lav belastning har cermet potensial til å erstatte det og er et mer kostnadseffektivt valg.
Q2: Er levetiden nødvendigvis kortere enn levetiden til sementert karbid?
Under ekstremt tøffe forhold kan slitestyrken være dårligere enn sementert karbid. I de fleste faktiske produksjonsscenarier er imidlertid levetiden tilstrekkelig til å møte kravene, og kostnaden per slitsesyklus er mer fordelaktig.
Q3: Er cermet utsatt for avskalling?
Tidlige produkter hadde mangler i denne forbindelse. Med kontinuerlige oppgraderinger av materialer og prosesser har motstanden mot mikrochipsing blitt betydelig forbedret, noe som gjør den egnet for standardisert, kontinuerlig opererende skjæreutstyr.