Высокахуткасныя лініі для вытворчасці гафрыраванага ліста шырока працуюць са хуткасцю да 450 м/мін. Пры такім узроўні вытворчасці знос ляза, стабільнасць рэзкі і кансістэнцыя краю становяцца крытычнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць прадукцыі і сабекошт вытворчасці.

Традыцыйныя непакрытыя цвёрдасплаўныя падрэзныя нажы часта хутка зношваюцца пры бесперапыннай працы. Да распаўсюджаных праблем адносяцца дэградацыя рэжучай кромкі, назапашванне матэрыялу, нестабільная глыбіня надрэзу і частая замена ляза.

Гафрыраваны падрэзны нож Shengong з пакрыццём TiN/TiCN PVD распрацаваны для паляпшэння стабільнасці рэза і падаўжэння тэрміну службы інструмента ў умовах высокаінтэнсіўнай вытворчасці. PVD-пакрыццё павышае цвёрдасць паверхні, тэрмаўстойлівасць і памяншае адгезію падчас рэзання, забяспечваючы больш стабільную працу з працяглым цыклам.

Тэхнічныя перавагі

1. Высокаякасная падкладка з карбіду вальфраму

Лязо выраблена з ультрадробназярністага цвёрдага сплаву WC-Co, прызначанага для ўмоў рэзання з высокімі нагрузкамі і гафрыраванай паверхняй.

· Цвёрдасць: HRA 92
· Высокая трываласць на папярочны разрыў
· Выдатная ўстойлівасць да сколаў абзоў пры перыядычных нагрузках рэзання
· Стабільная прадукцыйнасць па ўсёй шырыні адвалу

2. Тэхналогія пакрыцця TiN/TiCN PVD

Для паляпшэння характарыстык паверхні без змены геаметрыі ляза выкарыстоўваецца тэхналогія іённага пакрыцця PVD прамысловага класа.

· Таўшчыня пакрыцця: 0,3–3 мкм
· Мікрацвёрдасць: 2000–3500 HV
· Захоўвае першапачатковую дакладнасць рэжучай абзы
· Павышае зносаўстойлівасць у асяроддзях, багатых валакном
· Зніжае трэнне і счапленне матэрыялу

3. Высокая тэмпературастойкасць да 600°C

Бесперапынная рэзка на высокай хуткасці стварае значнае цяпло, што можа паскорыць дэградацыю ляза.

PVD-пакрыццё паляпшае тэрмічную стабільнасць і дапамагае прадухіліць:

· Змякчэнне краёў
· Пашкоджанне ад акіслення
· Заўчасны знос пры працяглых вытворчых цыклах

4. Супрацьадгезійныя ўласцівасці

Пакрытая паверхня памяншае назапашванне матэрыялу з папяровых валокнаў і металічных рэшткаў.

Перавагі ўключаюць:

· Чысцейшы рэжучы край
· Скарачэнне часу прастою для ўборкі
· Больш стабільная якасць разрэзу пры працяглых тыражах

5. Дакладнае шліфаванне і кантроль паверхні

Кожнае лязо апрацоўваецца з дапамогай дакладнай шліфоўкі і паліроўкі на станках з ЧПУ для забеспячэння стабільнай працы.

· Шурпатасць паверхні: Ra ≤ 0,2 мкм
· Строгі кантроль памерных дапушчальных адхіленняў
· Пастаянная глыбіня надрэзу і дакладнасць разразання

Праблемы прамысловай рэзкі ў вытворчасці гафрыраванага картону

У рэальных вытворчых умовах паломкі ляза ў асноўным выклікаюцца трыма фактарамі:

1. Знос валакністага абразіўнага матэрыялу

Пастаяннае трэнне паміж валокнамі паперы і рэжучай абзой прыводзіць да паступовага зносу, што прыводзіць да задзірын і нестабільнай якасці рэзкі.

2. Цеплавая стомленасць

Цяпло, якое выпрацоўваецца падчас хуткаснага рэзання, зніжае стабільнасць карбіду і паскарае акісленне.

3. Нарошчванне краёў

Назапашванне рэшткаў на краі ляза ўплывае на дакладнасць рэзкі і павялічвае час прастою для чысткі або замены.

Дадзеныя тэстаў прадукцыйнасці

Умовы выпрабаванняў

· Хуткасць лініі: 450 м/мін
· Матэрыял: гафрыраваны кардон B-типу шчыльнасцю 250 г/м²
· Тэмпература навакольнага асяроддзя: 26°C
· Бесперапынная сухая рэзка

Вынікі

Вынік:

Тэрмін службы павялічыўся прыблізна на25%, са стабільнай прадукцыйнасцю рэзання ў бесперапынных умовах вытворчасці.

Сцэнарыі прымянення

1. Стандартная вытворчасць гафрыраванага кардону

Падыходзіць для гафрыраванага кардону з гафрыраваннем A, B, C і E, шырока выкарыстоўваецца ў лагістыцы і вытворчасці кардонных скрынак для дастаўкі.

2. Высокакласная друкаваная ўпакоўка

Забяспечвае чыстыя і стабільныя рэжучыя краю для рознічнага ўпакоўкі і выкарыстання ў каляровых скрынках.

3. Высокахуткасныя аўтаматычныя вытворчыя лініі

Прызначаны для бесперапыннай працы на гафрыравальным рэзальным і падрэзным абсталяванні з хуткасцю да 450 м/мін.

4. Прамысловыя прымяненні на заказ

Даступныя памеры, вуглы рэжучых краёў і спецыфікацыі пакрыццяў, якія адпавядаюць патрабаванням вытворчасці.

Стандартныя характарыстыкі:

· Знешні дыяметр: 80–300 мм
· Таўшчыня: 0,8–3,0 мм
· Сумяшчальнасць з асноўнымі сістэмамі гафрыраванага абсталявання

Эканамічныя перавагі для вытворцаў упакоўкі

Выкарыстанне нажоў для падрэзкі з пакрыццём TiN PVD забяспечвае вымерныя перавагі ў вытворчасці:

1. Зніжэнне кошту інструментаў

Павялічаны тэрмін службы зніжае частату замены лязоў прыкладна на 10-20%.

2. Павышэнне эфектыўнасці абсталявання (OEE)

Скарачэнне часу прастою з-за замены ляза і тэхнічнага абслугоўвання павышае агульную эфектыўнасць вытворчасці на 20-30%.

3. Ніжэйшы ўзровень браку

Больш стабільная прадукцыйнасць рэзання зніжае ўзровень адходаў да менш чым 0,8%.

4. Зніжэнне частаты тэхнічнага абслугоўвання

Больш працяглыя інтэрвалы завострывання зніжаюць агульныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і перапынкі ў вытворчасці.

Тэхнічная падтрымка і інжынерныя паслугі

Shengong забяспечвае поўную тэхнічную падтрымку для кліентаў прамысловай упакоўкі, у тым ліку:

· Выпрабаванне эфектыўнасці рэзання
· Карэкцыя параметраў вытворчасці на месцы
· Індывідуальныя рашэнні па пакрыцці
· Вытворчасць на аснове чарцяжоў OEM
· Доўгатэрміновая падтрымка паставак

Наша каманда інжынераў дапамагае кліентам аптымізаваць прадукцыйнасць рэзання ў залежнасці ад тыпу матэрыялу, хуткасці вытворчасці і канфігурацыі абсталявання.

Выснова

Наж для падрэзкі гафрыраванага ліста з пакрыццём TiN/TiCN PVD прызначаны для выкарыстання ў высакахуткасных умовах вытворчасці гафрыраванага ліста, дзе стабільнасць ляза, даўгавечнасць і дакладнасць рэзкі маюць вырашальнае значэнне.

Дзякуючы палепшанай зносаўстойлівасці, тэрмічнай стабільнасці і антыадгезійным уласцівасцям, ён дапамагае вытворцам упакоўкі падоўжыць тэрмін службы інструментаў, скараціць час прастою і павысіць стабільнасць вытворчасці.