Lainepapist paberi kiire tootmisliin töötab laialdaselt kiirusega kuni 450 m/min. Sellel tootmistasemel muutuvad tera kulumine, lõikestabiilsus ja serva ühtlus olulisteks teguriteks, mis mõjutavad toodangu kvaliteeti ja tootmiskulusid.

Traditsioonilised katmata karbiidist pikliku ja ettelõikuri noad kuluvad pideva töötamise ajal sageli kiiresti. Levinud probleemide hulka kuuluvad tera kulumine, materjali kogunemine, ebastabiilne ettelõike sügavus ja sagedased teravahetused.

Shengongi TiN/TiCN PVD-kattega lainepapist pikendusnuga on välja töötatud lõikestabiilsuse parandamiseks ja tööriista eluea pikendamiseks intensiivsetes tootmiskeskkondades. PVD-kate suurendab pinna kõvadust ja kuumakindlust ning vähendab adhesiooni lõikamise ajal, tagades stabiilsema pika tsükliga töö.

Tehnilised eelised

1. Kvaliteetne volframkarbiidist aluspind

Tera on valmistatud ülipeeneteralisest WC-Co tsementeeritud karbiidist, mis on loodud suure koormusega lainepapi lõikamiseks.

· Kõvadus: HRA 92
· Suur põikisuunaline purunemistugevus
· Suurepärane vastupidavus servade mõranemisele vahelduva lõikekoormuse korral
· Stabiilne jõudlus kogu tera laiuses

2. TiN/TiCN PVD katmistehnoloogia

Tööstusliku kvaliteediga PVD-ioonkatmise tehnoloogiat rakendatakse pinna jõudluse parandamiseks ilma tera geomeetriat muutmata.

· Katte paksus: 0,3–3 μm
· Mikrokõvadus: 2000–3500 HV
· Säilitab algse lõiketera täpsuse
· Suurendab kulumiskindlust kiudainerikkas keskkonnas
· Vähendab hõõrdumist ja materjali adhesiooni

3. Kõrge temperatuuritaluvus kuni 600 °C

Pidev kiire lõikamine tekitab märkimisväärset kuumust, mis võib kiirendada tera kulumist.

PVD-kate parandab termilist stabiilsust ja aitab vältida:

· Servade pehmendamine
· Oksüdatsioonikahjustus
· Enneaegne kulumine pikkade tootmistsüklite ajal

4. Nakkumisvastane toime

Kaetud pind vähendab paberikiudude ja metallijääkide materjali kogunemist.

Eelised hõlmavad järgmist:

· Puhas lõikeserv
· Vähem seisakuid puhastamiseks
· Stabiilsem lõikamiskvaliteet pikkade seeriate korral

5. Täppislihvimine ja pinna kontroll

Iga tera on töödeldud CNC täppislihvimise ja poleerimisega, et tagada stabiilne jõudlus.

· Pinna karedus: Ra ≤ 0,2 μm
· Range mõõtmete tolerantsi kontroll
· Ühtlane lõikesügavus ja lõiketäpsus

Lainepapist tootmise tööstuslikud lõikamisprobleemid

Reaalsetes tootmiskeskkondades on tera rikke põhjuseks peamiselt kolm tegurit:

1. Kiudainete abrasiivne kulumine

Pidev hõõrdumine paberikiudude ja lõikeserva vahel põhjustab järkjärgulist kulumist, mille tulemuseks on ebatasased servad ja ebaühtlane lõikekvaliteet.

2. Termiline väsimus

Kiirel lõikamisel tekkiv kuumus vähendab karbiidi stabiilsust ja kiirendab oksüdeerumist.

3. Servade kogunemine

Jääkide kogunemine tera servale mõjutab lõikamise täpsust ja pikendab puhastamiseks või vahetamiseks kuluvat seisakut.

Jõudlustesti andmed

Katsetingimused

· Liini kiirus: 450 m/min
· Materjal: 250 g/m² B-kujuline lainepapp
· Keskkond: 26°C
· Pidev kuivlõikus

Tulemused

Tulemus:

Kasutusiga paranes umbes25%, stabiilse lõikejõudlusega pideva tootmise tingimustes.

Rakendusstsenaariumid

1. Standardne lainepapi tootmine

Sobib A-, B-, C- ja E-tüüpi lainepapist valmistatud toodetele, mida kasutatakse laialdaselt logistikas ja transpordikarpide tootmisel.

2. Tipptasemel trükitud pakend

Pakub jaemüügipakendite ja värvikastide rakenduste jaoks puhtaid ja stabiilseid lõikeservi.

3. Kiired automaatsed tootmisliinid

Mõeldud pidevaks tööks lainepapi lõikamis- ja soonimisseadmetel kiirusega kuni 450 m/min.

4. Kohandatud tööstuslikud rakendused

Saadaval kohandatud mõõtmete, servanurkade ja katte spetsifikatsioonidega vastavalt tootmisnõuetele.

Standardspetsifikatsioonid:

· Välisläbimõõt: 80–300 mm
· Paksus: 0,8–3,0 mm
· Ühildub peamiste lainepapist masinasüsteemidega

Pakenditootjate majanduslik kasu

TiN PVD-kattega pikilõikuri nugade kasutamine annab mõõdetavaid tootmiseeliseid:

1. Vähendatud tööriistakulud

Pikem kasutusiga vähendab terade vahetamise sagedust umbes 10–20%.

2. Parem seadmete efektiivsus (OEE)

Teravahetusest ja hooldusest tingitud seisakuaja lühenemine parandab üldist tootmise efektiivsust 20–30%.

3. Madalam vanaraua määr

Stabiilsem lõikejõudlus vähendab jäätmemäära alla 0,8%.

4. Väiksem hooldussagedus

Pikemad teritusintervallid vähendavad hoolduskulusid ja tootmiskatkestusi.

Tehniline tugi ja inseneriteenused

Shengong pakub tööstuspakendite klientidele täielikku tehnilist tuge, sealhulgas:

· Lõikejõudluse testimine
· Kohapealne tootmisparameetrite kohandamine
· Kohandatud kattelahendused
· OEM-joonistel põhinev tootmine
· Pikaajaline tarnetoetus

Meie insenerimeeskond aitab klientidel optimeerida lõikejõudlust vastavalt materjali tüübile, tootmiskiirusele ja seadmete konfiguratsioonile.

Kokkuvõte

TiN/TiCN PVD-kattega lainepapist pikilõikuri nuga on loodud lainepapi kiireks tootmiskeskkonnaks, kus tera stabiilsus, vastupidavus ja lõiketäpsus on kriitilise tähtsusega.

Tänu paremale kulumiskindlusele, termilisele stabiilsusele ja nakkumisvastasele toimele aitab see pakenditootjatel saavutada pikema tööriistade eluea, vähendada seisakuid ja stabiilsemat tootmist.