Высокоскоростные линии по производству гофрокартона широко распространены и работают со скоростью до 450 м/мин. При таком уровне производства износ лезвий, стабильность резки и однородность кромок становятся критически важными факторами, влияющими на качество продукции и себестоимость производства.

Традиционные ножи для продольной резки и надрезания из карбида без покрытия часто быстро изнашиваются при непрерывной работе. К распространенным проблемам относятся износ кромки, накопление материала, нестабильная глубина надреза и частая смена лезвий.

Нож для продольной резки гофрированных листов Shengong с покрытием TiN/TiCN PVD разработан для повышения стабильности резки и увеличения срока службы инструмента в условиях интенсивного производства. PVD-покрытие повышает твердость поверхности, термостойкость и снижает адгезию во время резки, обеспечивая более стабильную работу в течение длительного цикла.

Технические преимущества

1. Высококачественная подложка из карбида вольфрама.

Лезвие изготовлено из сверхмелкозернистого твердосплава WC-Co, предназначенного для резки гофрированных поверхностей под высокими нагрузками.

· Твердость: HRA 92
• Высокая прочность на поперечный разрыв
• Превосходная устойчивость к сколам кромки при прерывистых нагрузках при резке.
• Стабильная работа по всей ширине лезвия

2. Технология нанесения PVD-покрытия TiN/TiCN

Для улучшения характеристик поверхности без изменения геометрии лопатки применяется технология ионного напыления PVD промышленного класса.

• Толщина покрытия: 0,3–3 мкм
· Микротвердость: 2000–3500 HV
• Сохраняет первоначальную точность режущей кромки.
• Повышает износостойкость в средах с высоким содержанием волокон.
• Снижает трение и адгезию материалов.

3. Высокая термостойкость до 600°C

Непрерывная высокоскоростная резка генерирует значительное количество тепла, что может ускорить износ лезвия.

PVD-покрытие повышает термическую стабильность и помогает предотвратить:

• Смягчение краев
• Окислительное повреждение
• Преждевременный износ при длительных производственных циклах

4. Антиадгезионные свойства

Покрытие уменьшает накопление материала от бумажных волокон и металлических остатков.

В число преимуществ входят:

• Более чистая режущая кромка
• Сокращение времени простоя при уборке
• Более стабильное качество резки при длительных циклах.

5. Прецизионная шлифовка и контроль поверхности.

Каждое лезвие обрабатывается с помощью высокоточной шлифовки и полировки на станках с ЧПУ для обеспечения стабильной работы.

· Шероховатость поверхности: Ra ≤ 0,2 мкм
• Строгий контроль допусков по размерам.
• Стабильная глубина надреза и точность прорезки.

Проблемы промышленной резки в производстве гофрокартона

В реальных производственных условиях отказы лопастей в основном вызваны тремя факторами:

1. Износ волокнами в результате абразивного воздействия

Постоянное трение между волокнами бумаги и режущей кромкой приводит к постепенному износу, образованию заусенцев и нестабильному качеству резки.

2. Термическая усталость

Тепло, выделяемое при высокоскоростной резке, снижает стабильность карбидов и ускоряет окисление.

3. Нарастание краев

Накопление остатков на кромке лезвия влияет на точность резки и увеличивает время простоя, необходимое для очистки или замены.

Данные тестирования производительности

Условия испытаний

• Скорость движения линии: 450 м/мин
• Материал: гофрированный картон плотностью 250 г/м² (B-flute).
• Температура окружающей среды: 26°C
• Непрерывная сухая резка

Результаты

Результат:

Срок службы увеличен примерно на25%, обеспечивающая стабильную производительность резки в условиях непрерывного производства.

Сценарии применения

1. Стандартное производство гофрированных картонных коробок

Подходит для гофрированного картона типов A, B, C и E, широко используется в логистике и производстве упаковочной упаковки.

2. Высококачественная печатная упаковка

Обеспечивает чистые и стабильные режущие кромки для розничной упаковки и цветных коробок.

3. Высокоскоростные автоматизированные производственные линии

Предназначен для непрерывной работы на оборудовании для продольной резки и надрезания гофрированного картона со скоростью до 450 м/мин.

4. Индивидуальные промышленные приложения

Доступны в индивидуальных размерах, с различными углами кромки и характеристиками покрытия в соответствии с производственными требованиями.

Стандартные технические характеристики:

• Внешний диаметр: 80–300 мм
• Толщина: 0,8–3,0 мм
• Совместимость с основными системами оборудования для производства гофрокартона.

Экономическая выгода для производителей упаковки

Использование ножей для продольной резки с покрытием из нитрида титана (TiN PVD) обеспечивает ощутимые преимущества в производстве:

1. Снижение затрат на оснастку.

Увеличенный срок службы снижает частоту замены лезвий примерно на 10–20%.

2. Повышение эффективности оборудования (OEE)

Сокращение времени простоя, связанного с заменой лезвий и техническим обслуживанием, повышает общую эффективность производства на 20–30%.

3. Более низкий процент брака

Более стабильная производительность резки снижает процент отходов до менее 0,8%.

4. Сниженная частота технического обслуживания

Увеличение интервалов между заточкой снижает общие затраты на техническое обслуживание и перебои в производстве.

Техническая поддержка и инженерное обслуживание

Компания Shengong предоставляет полный спектр технической поддержки клиентам в сфере промышленной упаковки, включая:

• Тестирование производительности резки
• Корректировка параметров производства на месте.
• Индивидуальные решения по нанесению покрытий
• Производство по чертежам OEM
• Долгосрочная поддержка поставок

Наша инженерная команда помогает клиентам оптимизировать производительность резки в зависимости от типа материала, скорости производства и конфигурации оборудования.

Заключение

Нож для продольной резки гофрокартона с PVD-покрытием из TiN/TiCN предназначен для высокоскоростного производства гофрокартона, где стабильность, долговечность и точность резки имеют решающее значение.

Благодаря улучшенной износостойкости, термостойкости и антиадгезионным свойствам, это помогает производителям упаковки увеличить срок службы оснастки, сократить время простоя и обеспечить более стабильный объем производства.