ଉଚ୍ଚ-ଗତିରେ କରୁଗେଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ 450 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବେଗରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି। ଉତ୍ପାଦନର ଏହି ସ୍ତରରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ଘଷିବା, କଟିଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଧାର ସ୍ଥିରତା ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହୋଇଯାଏ।
ପାରମ୍ପରିକ ଆବରଣହୀନ କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ଲିଟର ସ୍କୋରର୍ ଛୁରୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଦ୍ରୁତ ଘଷି ହୋଇଯାଏ। ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଧାର ଅବନତି, ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ, ଅସ୍ଥିର ସ୍କୋରିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ବ୍ଲେଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଶେଙ୍ଗୋଙ୍ଗ ଟିଆଇଏନ/ଟିଆଇସିଏନ ପିଭିଡି ଆବୃତ କରଗେଟେଡ୍ ସ୍ଲିଟର ସ୍କୋରର ଛୁରୀକୁ ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ କଟିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବିକଶିତ କରାଯାଇଛି। ପିଭିଡି ଆବୃତ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ କଟିଂ ସମୟରେ ଆସନକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଦୀର୍ଘ-ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୁବିଧା
୧. ପ୍ରିମିୟମ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍
ବ୍ଲେଡ୍ଟି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଶସ୍ୟ WC-Co ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ରୁ ନିର୍ମିତ, ଯାହାକୁ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ଥିବା କରଗେଟ୍ କଟିଂ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
· କଠିନତା: HRA 92
· ଉଚ୍ଚ ଅନୁପ୍ରସ୍ଥ ଫାଟକ ଶକ୍ତି
· ମଝିରେ ମଝିରେ କଟିଂ ଭାର ତଳେ ଧାର ଚିପିବା ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ
· ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
2. TiN/TiCN PVD ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ବ୍ଲେଡ୍ ଜ୍ୟାମିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ PVD ଆୟନ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
· ଆବରଣ ଘନତା: ୦.୩–୩ μm
· ସୂକ୍ଷ୍ମ କଠୋରତା: 2000–3500 HV
· ମୂଳ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖେ
· ଫାଇବରଯୁକ୍ତ ପରିବେଶରେ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ
· ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଦ୍ଧତା ହ୍ରାସ କରେ
୩. ୬୦୦°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକତା
ନିରନ୍ତର ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କଟିଂ ଯଥେଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ବ୍ଲେଡ୍ ଅବକ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ।
PVD ଆବରଣ ତାପଜ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:
· ଧାର ନରମ କରିବା
· ଅକ୍ସିଡେସନ କ୍ଷତି
· ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରରେ ଅକାଳ ପିନ୍ଧା
୪. ଆଡିସନ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ଆବୃତ ପୃଷ୍ଠ କାଗଜ ତନ୍ତୁ ଏବଂ ଧାତୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହ୍ରାସ କରେ।
ଲାଭଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
· ସଫାକାରୀ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ
· ସଫା କରିବା ପାଇଁ କମ ଡାଉନଟାଇମ୍
· ଦୀର୍ଘ ଦୌଡ଼ରେ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ସ୍ଲିଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା
5. ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ଲେଡ୍ କୁ CNC ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ।
· ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା: Ra ≤ 0.2 μm
· କଠୋର ପରିମାଣ ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
· ସ୍ଥିର ସ୍କୋରିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ସଠିକତା
ଢଳେଇ ଉତ୍ପାଦନରେ ଶିଳ୍ପ କଟିଂ ସମସ୍ୟା
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ବିଫଳତା ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି କାରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ:
୧. ଫାଇବର ଆବ୍ରାସିଭ୍ ୱେୟାର
କାଗଜ ତନ୍ତୁ ଏବଂ କଟିଂ ଧାର ମଧ୍ୟରେ ନିରନ୍ତର ଘର୍ଷଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘଷି ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ କଟା ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଅସଙ୍ଗତ ହୋଇଥାଏ।
୨. ତାପଜ ଥକାପଣ
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କଟିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପ କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।
3. ଏଜ୍ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍
ବ୍ଲେଡ୍ ଧାରରେ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଜମା ହେବା ଦ୍ୱାରା କଟିଂ ସଠିକତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ଏବଂ ସଫା କରିବା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଡାଉନଟାଇମ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ଡାଟା
ପରୀକ୍ଷଣ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ
· ରେଖା ଗତି: ୪୫୦ ମିଟର/ମିନିଟ୍
· ସାମଗ୍ରୀ: 250gsm B-ବଂଶୀ କର୍ଗେଟେଡ୍ ବୋର୍ଡ
· ପରିବେଶ: ୨୬° ସେଲସିୟସ୍
· ନିରନ୍ତର ଶୁଖିଲା କଟା
ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ
| ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରକାର | ସେବା ଜୀବନ |
| ଆବରଣହୀନ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ | ୧୮୦,୦୦୦ ମିଟର |
| TiN PVD ଆବୃତ ବ୍ଲେଡ୍ | ୨୨୫,୦୦୦ ମିଟର |
ଫଳାଫଳ:
ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରାୟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି୨୫%, ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥିର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ।
ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପରିସ୍ଥିତି
1. ମାନକ ଢଳେଇ କାର୍ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦନ
A, B, C, ଏବଂ E ବଂଶୀ ଢାଞ୍ଚାଯୁକ୍ତ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ପରିବହନ କାର୍ଟନ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ।
୨. ଉଚ୍ଚମାନର ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ
ଖୁଚୁରା ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସଫା ଏବଂ ସ୍ଥିର କଟିଂ ଧାର ପ୍ରଦାନ କରିବା।
୩. ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ
୪୫୦ ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କର୍ଗେଟେଡ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ସ୍କୋରିଂ ଉପକରଣରେ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
4. କଷ୍ଟମ୍ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ
ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଡାଇମେନ୍ସନ, ଏଜ୍ କୋଣ ଏବଂ ଆବରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଉପଲବ୍ଧ।
ମାନକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:
· ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ: 80–300 ମିମି
· ଘନତା: ୦.୮–୩.୦ ମିମି
· ପ୍ରମୁଖ ଢାଞ୍ଚାଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ
ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ
TiN PVD ଆବୃତ ସ୍ଲିଟର ସ୍କୋରର ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ମାପଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ମିଳିଥାଏ:
1. ହ୍ରାସିତ ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ
ବର୍ଦ୍ଧିତ ସେବା ଜୀବନ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ପ୍ରାୟ 10-20% ହ୍ରାସ କରେ।
2. ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ ଦକ୍ଷତା (OEE)
ବ୍ଲେଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରୁ କମ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ 20-30% ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
3. କମ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର
ଅଧିକ ସ୍ଥିର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅପଚୟ ହାରକୁ 0.8% ରୁ କମ କରିଥାଏ।
୪. ହ୍ରାସିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବୃତ୍ତି
ଲମ୍ବା ଧାରୁଆ ବ୍ୟବଧାନ ମୋଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବାଧା ହ୍ରାସ କରେ।
ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ସପୋର୍ଟ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସେବା
ଶେଙ୍ଗୋଙ୍ଗ ଶିଳ୍ପ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
· କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କଟିଂ
· ସାଇଟ୍ରେ ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟର ସମାୟୋଜନ
· କଷ୍ଟମ୍ ଆବରଣ ସମାଧାନ
· OEM ଚିତ୍ରାଙ୍କନ-ଆଧାରିତ ଉତ୍ପାଦନ
· ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଯୋଗାଣ ସହାୟତା
ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଏବଂ ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ଆଧାର କରି କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଉପସଂହାର
TiN/TiCN PVD ଆବୃତ କରଗେଟ୍ଟେଡ୍ ସ୍ଲିଟର ସ୍କୋରର୍ ଛୁରୀକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କରଗେଟ୍ଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଯେଉଁଠାରେ ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥିରତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଉନ୍ନତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଆଡ଼ସେସନ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ, ଏହା ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଉପକରଣ ଜୀବନ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଆଉଟପୁଟ୍ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୩-୨୦୨୬
