Високоскоростните линии за производство на гофрирана повърхност работят широко със скорости до 450 м/мин. При това ниво на производство износването на остриетата, стабилността на рязане и консистенцията на ръбовете се превръщат в критични фактори, влияещи върху качеството на продукцията и производствените разходи.

Традиционните ножове за прорязване с непокрито карбидно рязане често се износват бързо при непрекъсната работа. Често срещани проблеми включват износване на ръбовете, натрупване на материал, нестабилна дълбочина на нарязване и честа смяна на острието.

Гофрираният нож за рязане Shengong TiN/TiCN с PVD покритие е разработен, за да подобри стабилността на рязане и да удължи живота на инструмента във високоинтензивни производствени среди. PVD покритието повишава твърдостта на повърхността, термичната устойчивост и намалява адхезията по време на рязане, осигурявайки по-стабилна работа с дълъг цикъл.

Технически предимства

1. Висококачествен субстрат от волфрамов карбид

Острието е изработено от ултрафинозърнест WC-Co циментиран карбид, проектиран за условия на рязане с високо натоварване и гофриране.

· Твърдост: HRA 92
· Висока напречна якост на разкъсване
· Отлична устойчивост на отчупване на ръбовете при прекъсващи натоварвания на рязане
· Стабилна производителност по цялата ширина на острието

2. Технология за PVD покритие TiN/TiCN

Прилага се технология за PVD йонно покритие от индустриален клас, за да се подобрят характеристиките на повърхността, без да се променя геометрията на острието.

· Дебелина на покритието: 0,3–3 μm
· Микро твърдост: 2000–3500 HV
· Запазва оригиналната прецизност на режещия ръб
· Подобрява износоустойчивостта в богати на фибри среди
· Намалява триенето и адхезията на материала

3. Устойчивост на висока температура до 600°C

Непрекъснатото високоскоростно рязане генерира значителна топлина, която може да ускори износването на острието.

PVD покритието подобрява термичната стабилност и помага за предотвратяване на:

· Омекотяване на ръбовете
· Оксидационни щети
· Преждевременно износване при дълги производствени цикли

4. Антиадхезивни свойства

Покритата повърхност намалява натрупването на материал от хартиени влакна и метални остатъци.

Ползите включват:

· По-чист режещ ръб
· Намалено време за престой при почистване
· По-стабилно качество на рязане при дълги тиражи

5. Прецизно шлифоване и контрол на повърхността

Всяко острие се обработва с прецизно CNC шлайфане и полиране, за да се осигури стабилна производителност.

· Грапавост на повърхността: Ra ≤ 0,2 μm
· Строг контрол на размерните толеранси
· Постоянна дълбочина на нарязване и точност на прорязване

Проблеми с индустриалното рязане при производството на гофриран картон

В реални производствени среди, повредата на лопатките се причинява главно от три фактора:

1. Износване на абразивни влакна

Непрекъснатото триене между хартиените влакна и режещия ръб води до постепенно износване, което води до образуване на грапави частици и непостоянно качество на рязане.

2. Термична умора

Топлината, генерирана по време на високоскоростно рязане, намалява стабилността на карбида и ускорява окисляването.

3. Натрупване на ръбове

Натрупването на остатъци по ръба на острието влияе върху прецизността на рязане и увеличава времето за престой за почистване или подмяна.

Данни от тестовете за производителност

Условия на теста

· Скорост на линията: 450 м/мин
· Материал: 250 гр./м² велпапе с B-образен профил
· Околна среда: 26°C
· Непрекъснато сухо рязане

Резултати

Резултат:

Удължен експлоатационен живот с приблизително25%, със стабилна производителност на рязане в непрекъснати производствени условия.

Сценарии на приложение

1. Стандартно производство на гофрирани картонени опаковки

Подходящ за велпапе с форми на вълната A, B, C и E, широко използван в логистиката и производството на картонени опаковки за доставка.

2. Висококачествени печатни опаковки

Осигуряване на чисти и стабилни режещи ръбове за приложения в търговските опаковки и цветните кутии.

3. Високоскоростни автоматични производствени линии

Проектиран за непрекъсната работа на оборудване за рязане и нарязване на гофрирани листове до 450 м/мин.

4. Персонализирани индустриални приложения

Предлага се в персонализирани размери, ъгли на ръбовете и спецификации на покритието според производствените изисквания.

Стандартни спецификации:

· Външен диаметър: 80–300 мм
· Дебелина: 0,8–3,0 мм
· Съвместим с основните системи за гофрирани машини

Икономически ползи за производителите на опаковки

Използването на ножове за нарязване с TiN PVD покритие осигурява измерими производствени предимства:

1. Намалени разходи за инструменти

Удълженият експлоатационен живот намалява честотата на смяна на остриетата с приблизително 10–20%.

2. Подобрена ефективност на оборудването (OEE)

Намаленото време на престой от смяна на остриетата и поддръжка подобрява общата производствена ефективност с 20–30%.

3. По-нисък процент на брак

По-стабилната производителност на рязане намалява процента на отпадъците до под 0,8%.

4. Намалена честота на поддръжка

По-дългите интервали на заточване намаляват общите разходи за поддръжка и прекъсванията на производството.

Техническа поддръжка и инженерни услуги

Shengong предоставя пълна техническа поддръжка за клиентите си в областта на индустриалните опаковки, включително:

· Тестване на производителността на рязане
· Настройка на производствените параметри на място
· Решения за персонализирани покрития
· Производство на базата на чертежи от OEM производител
· Дългосрочна подкрепа за доставки

Нашият инженерен екип помага на клиентите да оптимизират производителността на рязане въз основа на вида на материала, скоростта на производство и конфигурацията на оборудването.

Заключение

Ножът за гофрирано нарязване с TiN/TiCN PVD покритие е проектиран за високоскоростни среди за производство на гофрирано покритие, където стабилността на острието, издръжливостта и прецизността на рязане са от решаващо значение.

С подобрена износоустойчивост, термична стабилност и антиадхезивни характеристики, той помага на производителите на опаковки да постигнат по-дълъг живот на инструментите, намалявайки времето за престой и по-стабилно производство.