అధిక-వేగపు కార్రుగేటెడ్ ఉత్పత్తి లైన్లు నిమిషానికి 450 మీటర్ల వరకు వేగంతో విస్తృతంగా పనిచేస్తున్నాయి. ఈ స్థాయి ఉత్పత్తిలో, బ్లేడ్ అరుగుదల, కోత స్థిరత్వం మరియు అంచు స్థిరత్వం అనేవి ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక అంశాలుగా మారతాయి.

సాంప్రదాయ పూత లేని కార్బైడ్ స్లిట్టర్ స్కోరర్ కత్తులు నిరంతర వాడకంలో తరచుగా వేగంగా అరిగిపోతాయి. అంచు క్షీణించడం, పదార్థం పేరుకుపోవడం, అస్థిరమైన కోత లోతు మరియు తరచుగా బ్లేడ్‌లను మార్చడం వంటివి సాధారణ సమస్యలు.

అధిక తీవ్రత గల ఉత్పత్తి వాతావరణాలలో కోత స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పరికరం యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి షెన్‌గాంగ్ TiN/TiCN PVD పూత పూసిన ముడతలు గల స్లిట్టర్ స్కోరర్ కత్తిని అభివృద్ధి చేశారు. ఈ PVD పూత ఉపరితల గట్టిదనాన్ని, ఉష్ణ నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు కోత సమయంలో అంటుకోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా మరింత స్థిరమైన దీర్ఘకాలిక పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

1. ప్రీమియం టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్

అధిక భారం గల ముడతలుగల కటింగ్ పరిస్థితుల కోసం రూపొందించబడిన ఈ బ్లేడ్‌ను, అతి సూక్ష్మ రేణువులు గల WC-Co సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌తో తయారు చేశారు.

· కఠినత్వం: HRA 92
· అధిక అడ్డ విచ్ఛిన్న బలం
· అడపాదడపా కోత భారాల కింద అంచులు చిట్లిపోవడానికి అద్భుతమైన నిరోధకత
· బ్లేడ్ వెడల్పు అంతటా స్థిరమైన పనితీరు

2. TiN/TiCN PVD కోటింగ్ టెక్నాలజీ

బ్లేడ్ జ్యామితిని మార్చకుండా ఉపరితల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పారిశ్రామిక-స్థాయి PVD అయాన్ ప్లేటింగ్ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తారు.

· పూత మందం: 0.3–3 μm
· సూక్ష్మ కాఠిన్యం: 2000–3500 HV
అసలైన అత్యాధునిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది
· ఫైబర్ అధికంగా ఉండే వాతావరణంలో అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది
· ఘర్షణ మరియు పదార్థ అంటుకునే స్వభావాన్ని తగ్గిస్తుంది

3. 600°C వరకు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత

నిరంతర అధిక-వేగ కోత గణనీయమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది బ్లేడ్ క్షీణతను వేగవంతం చేస్తుంది.

PVD పూత ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వీటిని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది:

· అంచులను మృదువుగా చేయడం
· ఆక్సీకరణ నష్టం
· సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రాల కింద అకాల అరుగుదల

4. అంటుకోకుండా నిరోధించే పనితీరు

పూత పూసిన ఉపరితలం కాగితపు పీచు మరియు లోహ అవశేషాల నుండి పదార్థం పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ప్రయోజనాలలో ఇవి ఉన్నాయి:

· శుభ్రమైన కటింగ్ అంచు
· శుభ్రపరచడానికి పట్టే సమయం తగ్గింది
· ఎక్కువ సేపు వాడినా మరింత స్థిరమైన కోత నాణ్యత

5. ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ & సర్ఫేస్ కంట్రోల్

స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి ప్రతి బ్లేడ్‌ను CNC ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్‌తో ప్రాసెస్ చేస్తారు.

· ఉపరితల గరుకుదనం: Ra ≤ 0.2 μm
· కఠినమైన కొలత సహన నియంత్రణ
· స్థిరమైన స్కోరింగ్ లోతు మరియు స్లిటింగ్ ఖచ్చితత్వం

కార్రుగేటెడ్ ఉత్పత్తిలో పారిశ్రామిక కోత సమస్యలు

వాస్తవ ఉత్పత్తి వాతావరణాలలో, బ్లేడ్ వైఫల్యం ప్రధానంగా మూడు కారకాల వల్ల సంభవిస్తుంది:

1. ఫైబర్ అబ్రాసివ్ వేర్

కాగితపు పీచులకు మరియు కోసే అంచుకు మధ్య నిరంతర ఘర్షణ క్రమంగా అరుగుదలకు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా బుర్రలు ఏర్పడి, కోసే నాణ్యతలో అస్థిరత కలుగుతుంది.

2. ఉష్ణ అలసట

అధిక వేగంతో కోసేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే వేడి కార్బైడ్ స్థిరత్వాన్ని తగ్గించి, ఆక్సీకరణను వేగవంతం చేస్తుంది.

3. ఎడ్జ్ బిల్డ్-అప్

బ్లేడ్ అంచుపై అవశేషాలు పేరుకుపోవడం కోత కచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు శుభ్రపరచడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి పట్టే సమయాన్ని పెంచుతుంది.

పనితీరు పరీక్ష డేటా

పరీక్షా పరిస్థితులు

· లైన్ వేగం: 450 మీ/నిమిషం
· మెటీరియల్: 250 జిఎస్ఎమ్ బి-ఫ్లూట్ కరగేటెడ్ బోర్డ్
· వాతావరణం: 26°C
· నిరంతర పొడి కోత

ఫలితాలు

ఫలితం:

సేవా జీవితం సుమారుగా మెరుగుపడింది25%నిరంతర ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో స్థిరమైన కోత పనితీరుతో.

అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

1. ప్రామాణిక ముడతలుగల కార్టన్ ఉత్పత్తి

A, B, C, మరియు E ఫ్లూట్ కార్రుగేటెడ్ బోర్డుకు అనువైనది, లాజిస్టిక్స్ మరియు షిప్పింగ్ కార్టన్ తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. ఉన్నత శ్రేణి ప్రింటెడ్ ప్యాకేజింగ్

రిటైల్ ప్యాకేజింగ్ మరియు కలర్ బాక్స్ అనువర్తనాల కోసం శుభ్రమైన మరియు స్థిరమైన కోత అంచులను అందించడం.

3. హై-స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు

నిమిషానికి 450 మీటర్ల వరకు వేగంతో పనిచేసే ముడతలుగల స్లిటింగ్ మరియు స్కోరింగ్ పరికరాలపై నిరంతరాయంగా పనిచేయడానికి రూపొందించబడింది.

4. కస్టమ్ ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్స్

ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన కొలతలు, అంచు కోణాలు మరియు పూత స్పెసిఫికేషన్‌లలో లభిస్తుంది.

ప్రామాణిక నిర్దేశాలు:

· వెలుపలి వ్యాసం: 80–300మి.మీ.
· మందం: 0.8–3.0మి.మీ
· ప్రధాన కార్రుగేటెడ్ యంత్ర వ్యవస్థలతో అనుకూలమైనది

ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులకు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు

TiN PVD పూత పూసిన స్లిట్టర్ స్కోరర్ కత్తులను ఉపయోగించడం వలన కొలవదగిన ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు లభిస్తాయి:

1. టూలింగ్ ఖర్చు తగ్గింది

పెరిగిన సేవా కాలం బ్లేడ్ మార్పిడి తరచుదనాన్ని సుమారుగా 10–20% తగ్గిస్తుంది.

2. మెరుగైన పరికరాల సామర్థ్యం (OEE)

బ్లేడ్ మార్పు మరియు నిర్వహణ వలన పని ఆగిపోయే సమయం తగ్గడం వల్ల మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 20–30% మెరుగుపడుతుంది.

3. తక్కువ స్క్రాప్ రేటు

మరింత స్థిరమైన కోత పనితీరు వ్యర్థాల రేటును 0.8% కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తుంది.

4. నిర్వహణ తరచుదనం తగ్గింది

ఎక్కువ కాలం పాటు పదును పెట్టడం వల్ల మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి అంతరాయాలు తగ్గుతాయి.

సాంకేతిక మద్దతు & ఇంజనీరింగ్ సేవ

షెన్‌గాంగ్ పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ వినియోగదారులకు పూర్తి సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది, ఇందులో ఇవి కూడా ఉన్నాయి:

· కటింగ్ పనితీరు పరీక్ష
· ఆన్-సైట్ ఉత్పత్తి పారామీటర్ సర్దుబాటు
· కస్టమ్ కోటింగ్ పరిష్కారాలు
· OEM డ్రాయింగ్ ఆధారిత తయారీ
· దీర్ఘకాలిక సరఫరా మద్దతు

మా ఇంజనీరింగ్ బృందం మెటీరియల్ రకం, ఉత్పత్తి వేగం మరియు పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా కటింగ్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో వినియోగదారులకు సహాయపడుతుంది.

ముగింపు

TiN/TiCN PVD పూత పూసిన కార్రుగేటెడ్ స్లిట్టర్ స్కోరర్ కత్తి, బ్లేడ్ స్థిరత్వం, మన్నిక మరియు కోత కచ్చితత్వం అత్యంత కీలకమైన అధిక-వేగవంతమైన కార్రుగేటెడ్ ఉత్పత్తి వాతావరణాల కోసం రూపొందించబడింది.

మెరుగైన అరుగుదల నిరోధకత, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు అంటుకోని పనితీరుతో, ఇది ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులకు పరికరాల జీవితకాలాన్ని పెంచడానికి, పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మరింత స్థిరమైన ఉత్పత్తిని అందించడానికి సహాయపడుతుంది.