அதிவேக நெளிவு அட்டை உற்பத்தித் தொடர்கள் நிமிடத்திற்கு 450 மீட்டர் வரையிலான வேகத்தில் பரவலாக இயங்குகின்றன. இந்த அளவிலான உற்பத்தியில், பிளேடு தேய்மானம், வெட்டும் நிலைத்தன்மை மற்றும் விளிம்பின் சீரான தன்மை ஆகியவை, வெளியீட்டின் தரம் மற்றும் உற்பத்திச் செலவைப் பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளாகின்றன.

பாரம்பரிய பூச்சு இல்லாத கார்பைடு கீறல் கத்திகள், தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டின் கீழ் அடிக்கடி விரைவான தேய்மானத்திற்கு உள்ளாகின்றன. விளிம்புத் தேய்மானம், பொருள் படிதல், நிலையற்ற கீறல் ஆழம் மற்றும் அடிக்கடி கத்திகளை மாற்றுதல் ஆகியவை பொதுவான சிக்கல்களாகும்.

ஷென்காங் TiN/TiCN PVD பூசப்பட்ட நெளிவுள்ள ஸ்லிட்டர் ஸ்கோரர் கத்தியானது, அதிக உழைப்பு தேவைப்படும் உற்பத்திச் சூழல்களில் வெட்டும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த PVD பூச்சானது, மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்பத் தடுப்பாற்றலை மேம்படுத்துவதோடு, வெட்டும்போது ஏற்படும் ஒட்டுதலையும் குறைத்து, மிகவும் நிலையான நீண்ட கால செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

தொழில்நுட்ப நன்மைகள்

1. பிரீமியம் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடிமூலக்கூறு

இந்தக் கத்தியானது, அதிக பளுவுள்ள நெளிவுடைய வெட்டும் சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டு, மிக நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட WC-Co சிமென்டட் கார்பைடிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டுள்ளது.

· கடினத்தன்மை: HRA 92
· அதிக குறுக்கு முறிவு வலிமை
· விட்டுவிட்டு ஏற்படும் வெட்டு அழுத்தங்களின் கீழ், விளிம்பு சிதைவடைவதற்கு சிறந்த எதிர்ப்புத்திறன்
· முழு பிளேடு அகலம் முழுவதும் நிலையான செயல்திறன்

2. TiN/TiCN PVD பூச்சு தொழில்நுட்பம்

பிளேடின் வடிவவியலை மாற்றாமல் மேற்பரப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, தொழில்துறை தரத்திலான PVD அயன் முலாம் பூசும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

· பூச்சின் தடிமன்: 0.3–3 μm
· நுண் கடினத்தன்மை: 2000–3500 HV
· அசல் வெட்டும் திறனின் துல்லியத்தைப் பராமரிக்கிறது
· நார்ச்சத்துள்ள சூழல்களில் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது
· உராய்வு மற்றும் பொருள் ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது

3. 600°C வரை உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன்

தொடர்ச்சியான அதிவேக வெட்டுதல் கணிசமான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது பிளேடின் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்தக்கூடும்.

PVD பூச்சு வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு, பின்வருவனவற்றைத் தடுக்கவும் உதவுகிறது:

· விளிம்பு மென்மையாக்கல்
· ஆக்சிஜனேற்ற சேதம்
· நீண்ட உற்பத்திச் சுழற்சிகளின் கீழ் ஏற்படும் முன்கூட்டிய தேய்மானம்

4. ஒட்டுதலைத் தடுக்கும் செயல்திறன்

பூசப்பட்ட மேற்பரப்பானது, காகித இழை மற்றும் உலோக எச்சங்களால் ஏற்படும் பொருள் படிவைக் குறைக்கிறது.

நன்மைகளில் அடங்குபவை:

· தூய்மையான வெட்டும் முனை
· சுத்தம் செய்வதற்கான செயலற்ற நேரம் குறைக்கப்பட்டது
· நீண்ட நேர செயல்பாடுகளில் அதிக நிலையான வெட்டும் தரம்

5. துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்புக் கட்டுப்பாடு

நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு பிளேடும் CNC துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் மூலம் பதப்படுத்தப்படுகிறது.

· மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு: Ra ≤ 0.2 μm
· கடுமையான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு
· சீரான வெட்டு ஆழம் மற்றும் வெட்டும் துல்லியம்

நெளிவுள்ள அட்டை உற்பத்தியில் தொழில்துறை வெட்டுதல் சிக்கல்கள்

உண்மையான உற்பத்திச் சூழல்களில், பிளேடு செயலிழப்பு முக்கியமாக மூன்று காரணிகளால் ஏற்படுகிறது:

1. இழை உராய்வுத் தேய்மானம்

காகித இழைகளுக்கும் வெட்டும் விளிம்புக்கும் இடையே ஏற்படும் தொடர்ச்சியான உராய்வு, படிப்படியான தேய்மானத்திற்கு வழிவகுத்து, அதன் விளைவாகப் பிசிறுகளையும் சீரற்ற வெட்டும் தரத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது.

2. வெப்பச் சோர்வு

அதிவேக வெட்டுதலின் போது உருவாகும் வெப்பம், கார்பைடின் நிலைத்தன்மையைக் குறைத்து, ஆக்சிஜனேற்றத்தை வேகப்படுத்துகிறது.

3. விளிம்பு உருவாக்கம்

பிளேடின் விளிம்பில் படியும் எச்சங்கள், வெட்டும் துல்லியத்தைப் பாதிப்பதோடு, சுத்தம் செய்வதற்கோ அல்லது மாற்றுவதற்கோ ஆகும் நேரத்தையும் அதிகரிக்கின்றன.

செயல்திறன் சோதனைத் தரவு

சோதனை நிபந்தனைகள்

· கோட்டின் வேகம்: 450 மீ/நிமிடம்
· மூலப்பொருள்: 250gsm B-ஃப்ளூட் நெளிவு அட்டை
· சூழல்: 26°C
· தொடர்ச்சியான உலர் வெட்டுதல்

முடிவுகள்

முடிவு:

சேவை ஆயுள் தோராயமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது25%தொடர்ச்சியான உற்பத்திச் சூழல்களில் நிலையான வெட்டும் செயல்திறனுடன்.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்

1. தரமான நெளி அட்டைப்பெட்டி உற்பத்தி

A, B, C, மற்றும் E வடிவ நெளிவுடைய நெளிவு அட்டைக்கு ஏற்றது, இது சரக்குப் போக்குவரத்து மற்றும் கப்பல் அட்டைப்பெட்டி தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. உயர்தர அச்சிடப்பட்ட பேக்கேஜிங்

சில்லறை பேக்கேஜிங் மற்றும் வண்ணப் பெட்டி பயன்பாடுகளுக்குத் தூய்மையான மற்றும் நிலையான வெட்டும் விளிம்புகளை வழங்குதல்.

3. அதிவேக தானியங்கி உற்பத்தி வழித்தடங்கள்

நிமிடத்திற்கு 450 மீட்டர் வரையிலான வேகத்தில் நெளிவுள்ள தகடுகளை வெட்டும் மற்றும் கீறும் கருவிகளில் தொடர்ச்சியாக இயங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டது.

4. தனிப்பயன் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள், விளிம்புக் கோணங்கள் மற்றும் பூச்சு விவரக்குறிப்புகளில் கிடைக்கின்றன.

தரநிலை விவரக்குறிப்புகள்:

· வெளி விட்டம்: 80–300 மிமீ
· தடிமன்: 0.8–3.0 மிமீ
முக்கிய நெளிவுள்ள இயந்திர அமைப்புகளுடன் இணக்கமானது

பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்களுக்கான பொருளாதார நன்மைகள்

TiN PVD பூசப்பட்ட ஸ்லிட்டர் ஸ்கோரர் கத்திகளைப் பயன்படுத்துவது அளவிடக்கூடிய உற்பத்தி நன்மைகளை வழங்குகிறது:

1. குறைக்கப்பட்ட கருவிச் செலவு

நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை ஆயுட்காலம், பிளேடுகளை மாற்றும் இடைவெளியைச் சுமார் 10–20% குறைக்கிறது.

2. மேம்படுத்தப்பட்ட உபகரண செயல்திறன் (OEE)

பிளேடு மாற்றுதல் மற்றும் பராமரிப்பினால் ஏற்படும் செயல்தடை நேரம் குறைவதால், ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறன் 20–30% வரை மேம்படுகிறது.

3. குறைந்த கழிவு விகிதம்

மேலும் நிலையான வெட்டும் செயல்திறன், கழிவு விகிதத்தை 0.8%க்கும் குறைவாகக் குறைக்கிறது.

4. குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அதிர்வெண்

நீண்ட இடைவெளிகளில் கூர்மைப்படுத்துவது, மொத்தப் பராமரிப்புச் செலவையும் உற்பத்தித் தடைகளையும் குறைக்கிறது.

தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் பொறியியல் சேவை

ஷெங்கோங், தொழில்துறை பேக்கேஜிங் வாடிக்கையாளர்களுக்குப் பின்வருவன உள்ளிட்ட முழுமையான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது:

· வெட்டும் செயல்திறன் சோதனை
· தளத்திலேயே உற்பத்தி அளவுருக்களைச் சரிசெய்தல்
· தனிப்பயன் பூச்சு தீர்வுகள்
· OEM வரைபட அடிப்படையிலான உற்பத்தி
· நீண்ட கால விநியோக ஆதரவு

எங்கள் பொறியியல் குழு, மூலப்பொருளின் வகை, உற்பத்தி வேகம் மற்றும் உபகரண அமைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வெட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்த வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

முடிவு

TiN/TiCN PVD பூசப்பட்ட நெளிவுள்ள அட்டை வெட்டும் கத்தியானது, கத்தியின் நிலைத்தன்மை, நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் வெட்டும் துல்லியம் ஆகியவை மிக முக்கியமானதாக இருக்கும் அதிவேக நெளிவுள்ள அட்டை உற்பத்திச் சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

மேம்படுத்தப்பட்ட தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றின் மூலம், இது பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்களுக்கு நீண்ட கருவி ஆயுளை அடையவும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும், மேலும் நிலையான உற்பத்தி வெளியீட்டைப் பெறவும் உதவுகிறது.