ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು 450 ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಉಡುಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪಿತವಲ್ಲದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಲಿಟರ್ ಸ್ಕೋರರ್ ಚಾಕುಗಳು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಸವೆತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಅಂಚಿನ ಅವನತಿ, ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹ, ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.

ಶೆಂಗಾಂಗ್ ಟಿಎನ್/ಟಿಐಸಿಎನ್ ಪಿವಿಡಿ ಲೇಪಿತ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಸ್ಲಿಟರ್ ಸ್ಕೋರರ್ ನೈಫ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಿವಿಡಿ ಲೇಪನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ದೀರ್ಘ-ಚಕ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರ

ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ರೇನ್ WC-Co ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

· ಗಡಸುತನ: HRA 92
· ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಡ್ಡ ಛಿದ್ರ ಶಕ್ತಿ
· ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಚು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ
· ಪೂರ್ಣ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

2. TiN/TiCN PVD ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬ್ಲೇಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ PVD ಅಯಾನ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

· ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ: 0.3–3 μm
· ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಡಸುತನ: 2000–3500 HV
· ಮೂಲ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
· ಫೈಬರ್-ಭರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
· ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

3. 600°C ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ

ನಿರಂತರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ ಅವನತಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

PVD ಲೇಪನವು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

· ಅಂಚು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
· ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಹಾನಿ
· ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ

4. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದದ ನಾರು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸೇರಿವೆ:

· ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
· ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಅಲಭ್ಯತೆ
· ದೀರ್ಘ ರನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ

5. ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು CNC ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

· ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ: Ra ≤ 0.2 μm
· ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
· ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಫೈಬರ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ

ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಘರ್ಷಣೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಅಂಚಿನ ನಿರ್ಮಾಣ

ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಶೇಷ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

· ಸಾಲಿನ ವೇಗ: 450ಮೀ/ನಿಮಿಷ
· ವಸ್ತು: 250gsm ಬಿ-ಫ್ಲೂಟ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್
· ಪರಿಸರ: 26°C
· ನಿರಂತರ ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಫಲಿತಾಂಶ:

ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸರಿಸುಮಾರು25%, ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು

1. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಟನ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ A, B, C, ಮತ್ತು E ಕೊಳಲು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಚಿಲ್ಲರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

3. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು

450ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಸೀಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ಕಸ್ಟಮ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಆಯಾಮಗಳು, ಅಂಚಿನ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳು:

· ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ: 80–300ಮಿ.ಮೀ.
· ದಪ್ಪ: 0.8–3.0ಮಿಮೀ
· ಪ್ರಮುಖ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

TiN PVD ಲೇಪಿತ ಸ್ಲಿಟರ್ ಸ್ಕೋರರ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಉಪಕರಣ ವೆಚ್ಚ

ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಬ್ಲೇಡ್ ಬದಲಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸುಮಾರು 10-20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಸುಧಾರಿತ ಸಲಕರಣೆ ದಕ್ಷತೆ (OEE)

ಬ್ಲೇಡ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 20-30% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ

ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರವನ್ನು 0.8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಆವರ್ತನ

ದೀರ್ಘವಾದ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಒಟ್ಟು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಶೆಂಗಾಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

· ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು
· ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
· ಕಸ್ಟಮ್ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರಗಳು
· OEM ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ
· ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪೂರೈಕೆ ಬೆಂಬಲ

ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

TiN/TiCN PVD ಲೇಪಿತ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಸ್ಲಿಟರ್ ಸ್ಕೋರರ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.