উচ্চ-গতির ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ড উৎপাদন লাইনগুলো ব্যাপকভাবে প্রতি মিনিটে ৪৫০ মিটার পর্যন্ত গতিতে পরিচালিত হচ্ছে। উৎপাদনের এই পর্যায়ে, ব্লেডের ক্ষয়, কাটিংয়ের স্থিতিশীলতা এবং প্রান্তের সামঞ্জস্যতা উৎপাদনের গুণমান ও খরচকে প্রভাবিত করার মতো গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে ওঠে।

প্রচলিত প্রলেপহীন কার্বাইড স্লিটার স্কোরার ছুরিগুলো ক্রমাগত ব্যবহারের ফলে প্রায়শই দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। সাধারণ সমস্যাগুলোর মধ্যে রয়েছে ধারের অবনতি, পদার্থের জমাট বাঁধা, স্কোরিংয়ের গভীরতার অস্থিতিশীলতা এবং ঘন ঘন ব্লেড পরিবর্তন।

উচ্চ-তীব্রতার উৎপাদন পরিবেশে কাটিংয়ের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে এবং টুলের আয়ু বাড়াতে শেংগং TiN/TiCN PVD প্রলেপযুক্ত ঢেউখেলানো স্লিটার স্কোরার নাইফ তৈরি করা হয়েছে। PVD প্রলেপটি পৃষ্ঠের কাঠিন্য ও তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং কাটার সময় আসঞ্জন কমায়, যা আরও স্থিতিশীল ও দীর্ঘমেয়াদী কার্যক্রম নিশ্চিত করে।

প্রযুক্তিগত সুবিধা

১. প্রিমিয়াম টাংস্টেন কার্বাইড সাবস্ট্রেট

ব্লেডটি অতি-সূক্ষ্ম দানার WC-Co সিমেন্টেড কার্বাইড দিয়ে তৈরি, যা উচ্চ-চাপের ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ড কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

· কাঠিন্য: এইচআরএ ৯২
উচ্চ অনুপ্রস্থ ফাটল শক্তি
· বিরতিহীন কাটিং লোডের অধীনে প্রান্ত ভেঙে যাওয়ার বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা
· ব্লেডের সম্পূর্ণ প্রস্থ জুড়ে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা

2. TiN/TiCN PVD আবরণ প্রযুক্তি

ব্লেডের জ্যামিতি পরিবর্তন না করে পৃষ্ঠতলের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য শিল্প-মানের পিভিডি আয়ন প্লেটিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করা হয়।

· আবরণের পুরুত্ব: ০.৩–৩ মাইক্রোমিটার
· মাইক্রো হার্ডনেস: ২০০০–৩৫০০ এইচভি
মূল কাটিং এজ নির্ভুলতা বজায় রাখে
তন্তু-সমৃদ্ধ পরিবেশে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে
ঘর্ষণ এবং উপাদানের আসঞ্জন কমায়

৩. ৬০০° সেলসিয়াস পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা

ক্রমাগত উচ্চ গতিতে কাটার ফলে প্রচুর তাপ উৎপন্ন হয়, যা ব্লেডের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে।

PVD কোটিং তাপীয় স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং নিম্নলিখিত বিষয়গুলো প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে:

· প্রান্ত নরম হওয়া
জারণ ক্ষতি
দীর্ঘ উৎপাদন চক্রের অধীনে অকাল ক্ষয়

৪. আঠালো-রোধী কর্মক্ষমতা

প্রলেপযুক্ত পৃষ্ঠতলটি কাগজের তন্তু এবং ধাতব অবশিষ্টাংশ থেকে পদার্থের জমা হওয়া কমিয়ে দেয়।

সুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে:

· পরিষ্কার কাটিং এজ
পরিষ্কার করার জন্য ডাউনটাইম হ্রাস পেয়েছে
দীর্ঘ সময় ধরে স্লিটিংয়ের মান আরও স্থিতিশীল থাকে

৫. নির্ভুল পেষণ এবং পৃষ্ঠতল নিয়ন্ত্রণ

স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ব্লেডকে সিএনসি নির্ভুল গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

· পৃষ্ঠের অমসৃণতা: Ra ≤ 0.2 μm
· কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ
· ধারাবাহিক স্কোরিং গভীরতা এবং স্লিটিং নির্ভুলতা

করোগেটেড উৎপাদনে শিল্প কাটিং সমস্যা

বাস্তব উৎপাদন পরিবেশে, ব্লেড বিকল হওয়ার প্রধান তিনটি কারণ হলো:

১. ফাইবারের ঘর্ষণজনিত ক্ষয়

কাগজের তন্তু এবং কাটিং এজ-এর মধ্যে ক্রমাগত ঘর্ষণের ফলে ধীরে ধীরে ক্ষয় হয়, যার ফলে ধারালো অংশে অমসৃণতা দেখা দেয় এবং কাটার মান অসঙ্গত হয়ে পড়ে।

২. তাপীয় ক্লান্তি

উচ্চ-গতিতে কাটার সময় উৎপন্ন তাপ কার্বাইডের স্থিতিশীলতা হ্রাস করে এবং জারণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে।

৩. প্রান্তের গঠন

ব্লেডের ধারে ময়লা জমে গেলে কাটার নির্ভুলতা কমে যায় এবং পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় বেড়ে যায়।

পারফরম্যান্স পরীক্ষার ডেটা

পরীক্ষার শর্তাবলী

· লাইনের গতি: ৪৫০ মিটার/মিনিট
উপাদান: ২৫০ জিএসএম বি-ফ্লুট ঢেউতোলা বোর্ড
পরিবেশ: ২৬° সেলসিয়াস
· ক্রমাগত শুষ্ক কাটিং

ফলাফল

ফলাফল:

পরিষেবা জীবন প্রায় উন্নত হয়েছে২৫%অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন পরিস্থিতিতে স্থিতিশীল কাটিং পারফরম্যান্স সহ।

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

1. স্ট্যান্ডার্ড ঢেউতোলা কার্টন উৎপাদন

এ, বি, সি এবং ই ফ্লুট ঢেউতোলা বোর্ডের জন্য উপযুক্ত, যা লজিস্টিকস এবং শিপিং কার্টন তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

২. উচ্চমানের মুদ্রিত প্যাকেজিং

খুচরা প্যাকেজিং এবং রঙিন বাক্সের জন্য পরিষ্কার ও স্থিতিশীল কাটিং এজ প্রদান করা।

৩. উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন

প্রতি মিনিটে ৪৫০ মিটার পর্যন্ত গতিতে ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ড কাটা এবং দাগ কাটার যন্ত্রপাতিতে একটানা পরিচালনার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

৪. কাস্টম শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজড মাপ, প্রান্তের কোণ এবং আবরণের স্পেসিফিকেশনে উপলব্ধ।

প্রমিত স্পেসিফিকেশন:

· বাইরের ব্যাস: ৮০–৩০০ মিমি
· পুরুত্ব: ০.৮–৩.০ মিমি
প্রধান করোগেটেড মেশিনারি সিস্টেমগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ

প্যাকেজিং প্রস্তুতকারকদের জন্য অর্থনৈতিক সুবিধা

TiN PVD প্রলেপযুক্ত স্লিটার স্কোরার নাইফ ব্যবহারের ফলে পরিমাপযোগ্য উৎপাদনগত সুবিধা পাওয়া যায়:

১. টুলিং খরচ হ্রাস

দীর্ঘ পরিষেবা জীবন ব্লেড প্রতিস্থাপনের হার প্রায় ১০-২০% কমিয়ে দেয়।

২. উন্নত সরঞ্জাম দক্ষতা (OEE)

ব্লেড পরিবর্তন ও রক্ষণাবেক্ষণের কারণে কর্মবিরতির সময় কমে যাওয়ায় সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা ২০-৩০% বৃদ্ধি পায়।

৩. স্ক্র্যাপের হার কম

আরও স্থিতিশীল কাটিং পারফরম্যান্স অপচয়ের হার ০.৮%-এর নিচে নামিয়ে আনে।

৪. রক্ষণাবেক্ষণের পুনরাবৃত্তি হ্রাস

দীর্ঘ বিরতিতে ধার দিলে মোট রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং উৎপাদন ব্যাহত হওয়ার ঘটনা কমে আসে।

কারিগরি সহায়তা ও প্রকৌশল পরিষেবা

শেংগং শিল্প প্যাকেজিং গ্রাহকদের জন্য পূর্ণাঙ্গ প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

কাটিং পারফরম্যান্স টেস্টিং
সাইটে উৎপাদন প্যারামিটার সমন্বয়
কাস্টম কোটিং সমাধান
OEM ড্রয়িং-ভিত্তিক উৎপাদন
দীর্ঘমেয়াদী সরবরাহ সহায়তা

আমাদের প্রকৌশলীরা গ্রাহকদের উপকরণের ধরন, উৎপাদনের গতি এবং যন্ত্রপাতির বিন্যাসের ওপর ভিত্তি করে কাটিংয়ের কার্যক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করেন।

উপসংহার

TiN/TiCN PVD প্রলেপযুক্ত করোগেটেড স্লিটার স্কোরার নাইফটি উচ্চ-গতির করোগেটেড উৎপাদন পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে ব্লেডের স্থিতিশীলতা, স্থায়িত্ব এবং কাটার নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উন্নত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং আসঞ্জন-রোধী কর্মক্ষমতার মাধ্যমে এটি প্যাকেজিং প্রস্তুতকারকদের টুলের আয়ু বাড়াতে, কর্মবিরতির সময় কমাতে এবং আরও স্থিতিশীল উৎপাদন নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।