Високошвидкісні лінії для виробництва гофрованого листа широко працюють зі швидкістю до 450 м/хв. На цьому рівні виробництва знос лез, стабільність різання та однорідність кромки стають критичними факторами, що впливають на якість продукції та виробничі витрати.

Традиційні непокриті твердосплавні ножі для підрізання часто швидко зношуються при безперервній роботі. До поширених проблем належать деградація кромки, накопичення матеріалу, нестабільна глибина надрізу та часта заміна леза.

Гофрований підрізний ніж Shengong з покриттям TiN/TiCN PVD розроблений для покращення стабільності різання та подовження терміну служби інструменту в умовах високої інтенсивності виробництва. PVD-покриття підвищує твердість поверхні, термостійкість та зменшує адгезію під час різання, забезпечуючи стабільнішу роботу з тривалим циклом.

Технічні переваги

1. Високоякісний карбід вольфраму

Лезо виготовлене з наддрібнозернистого твердосплавного сплаву WC-Co, призначеного для умов різання гофрованого матеріалу з високим навантаженням.

· Твердість: HRA 92
· Висока поперечна міцність на розрив
· Відмінна стійкість до сколювання крайок під час періодичних навантажень різання
· Стабільна продуктивність по всій ширині відвалу

2. Технологія PVD-покриття TiN/TiCN

Для покращення характеристик поверхні без зміни геометрії леза застосовується технологія іонного покриття PVD промислового класу.

· Товщина покриття: 0,3–3 мкм
· Мікротвердість: 2000–3500 HV
· Зберігає оригінальну точність різання
· Підвищує зносостійкість у середовищах, багатих на волокна
· Зменшує тертя та адгезію матеріалу

3. Висока термостійкість до 600°C

Безперервне високошвидкісне різання генерує значне тепло, що може прискорити деградацію леза.

PVD-покриття покращує термостабільність і допомагає запобігти:

· Пом'якшення країв
· Пошкодження від окислення
· Передчасний знос за тривалих виробничих циклів

4. Антиадгезійні властивості

Покрита поверхня зменшує накопичення матеріалу з паперових волокон та металевих залишків.

Переваги включають:

· Чистіша ріжуча кромка
· Зменшення часу простою для прибирання
· Стабільніша якість різання при великих партіях

5. Точне шліфування та контроль поверхні

Кожне лезо обробляється за допомогою точного шліфування та полірування на верстаті з ЧПК для забезпечення стабільної роботи.

· Шорсткість поверхні: Ra ≤ 0,2 мкм
· Суворий контроль допусків розмірів
· Постійна глибина нарізання та точність розрізання

Проблеми промислового різання у виробництві гофрованого картону

У реальних виробничих умовах поломка лопатей в основному спричинена трьома факторами:

1. Знос абразивного волокна

Постійне тертя між волокнами паперу та ріжучою кромкою призводить до поступового зносу, що призводить до появи задирок та нестабільної якості різання.

2. Термічна втома

Тепло, що утворюється під час високошвидкісного різання, знижує стабільність карбіду та прискорює окислення.

3. Нарощування країв

Накопичення залишків на лезі впливає на точність різання та збільшує час простою для очищення або заміни.

Дані тестування продуктивності

Умови випробування

· Швидкість лінії: 450 м/хв
· Матеріал: гофрований картон B-подібної форми 250 г/м²
· Навколишнє середовище: 26°C
· Безперервне сухе різання

Результати

Результат:

Термін служби покращено приблизно на25%, зі стабільною продуктивністю різання в умовах безперервного виробництва.

Сценарії застосування

1. Стандартне виробництво гофрованого картону

Підходить для гофрованого картону з гофруванням A, B, C та E, широко використовується у виробництві логістики та картонних коробок для доставки.

2. Високоякісна друкована упаковка

Забезпечення чистих та стабільних ріжучих кромок для роздрібної упаковки та кольорових коробок.

3. Високошвидкісні автоматичні виробничі лінії

Призначений для безперервної роботи на обладнанні для різання та підрізання гофрованого листа зі швидкістю до 450 м/хв.

4. Спеціальні промислові застосування

Доступні індивідуальні розміри, кути крайок та специфікації покриття відповідно до вимог виробництва.

Стандартні характеристики:

· Зовнішній діаметр: 80–300 мм
· Товщина: 0,8–3,0 мм
· Сумісний з основними системами гофрованого машинного обладнання

Економічні переваги для виробників упаковки

Використання ножів для різання з покриттям TiN PVD забезпечує помітні переваги виробництва:

1. Зниження вартості інструментів

Подовжений термін служби зменшує частоту заміни лез приблизно на 10–20%.

2. Підвищена ефективність обладнання (OEE)

Зменшення часу простою через заміну лез та технічне обслуговування підвищує загальну ефективність виробництва на 20–30%.

3. Нижчий рівень браку

Більш стабільна продуктивність різання знижує рівень відходів до рівня нижче 0,8%.

4. Зменшена частота технічного обслуговування

Довші інтервали заточування зменшують загальні витрати на технічне обслуговування та перерви у виробництві.

Технічна підтримка та інженерне обслуговування

Shengong надає повну технічну підтримку клієнтам промислової упаковки, включаючи:

· Випробування продуктивності різання
· Налаштування параметрів виробництва на місці
· Індивідуальні рішення для покриття
· Виробництво на основі креслень OEM
· Довгострокова підтримка поставок

Наша команда інженерів допомагає клієнтам оптимізувати продуктивність різання залежно від типу матеріалу, швидкості виробництва та конфігурації обладнання.

Висновок

Ніж для підрізання гофрованого листа з покриттям TiN/TiCN PVD призначений для високошвидкісного виробництва гофрованого листа, де стабільність леза, довговічність та точність різання є критично важливими.

Завдяки покращеній зносостійкості, термостабільності та антиадгезійним властивостям, це допомагає виробникам упаковки досягти тривалішого терміну служби інструментів, скорочення часу простою та стабільнішої виробничої потужності.