उच्च गति वाली नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइनें व्यापक रूप से 450 मीटर/मिनट तक की गति से संचालित हो रही हैं। उत्पादन के इस स्तर पर, ब्लेड का घिसाव, कटाई की स्थिरता और धार की एकरूपता उत्पादन की गुणवत्ता और उत्पादन लागत को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक बन जाते हैं।

परंपरागत बिना कोटिंग वाले कार्बाइड स्लीटर स्कोरर चाकू लगातार उपयोग में आने पर तेजी से घिस जाते हैं। आम समस्याओं में धार का खराब होना, सामग्री का जमाव, अस्थिर स्कोरिंग गहराई और बार-बार ब्लेड बदलना शामिल हैं।

शेनगोंग TiN/TiCN PVD कोटेड नालीदार स्लिट्टर स्कोरर नाइफ को उच्च-तीव्रता वाले उत्पादन वातावरण में कटिंग स्थिरता को बेहतर बनाने और टूल लाइफ को बढ़ाने के लिए विकसित किया गया है। PVD कोटिंग सतह की कठोरता, तापीय प्रतिरोध को बढ़ाती है और कटिंग के दौरान आसंजन को कम करती है, जिससे अधिक स्थिर दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित होता है।

तकनीकी लाभ

1. प्रीमियम टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेट

यह ब्लेड अति सूक्ष्म दाने वाले WC-Co सीमेंटेड कार्बाइड से निर्मित है, जिसे उच्च भार वाली नालीदार सतहों की कटाई के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कठोरता: एचआरए 92
• उच्च अनुप्रस्थ विखंडन क्षमता
• रुक-रुक कर लगने वाले कटाई भार के तहत किनारों के टूटने के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध
• ब्लेड की पूरी चौड़ाई में स्थिर प्रदर्शन

2. TiN/TiCN PVD कोटिंग तकनीक

ब्लेड की ज्यामिति को बदले बिना सतह के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए औद्योगिक स्तर की पीवीडी आयन प्लेटिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।

कोटिंग की मोटाई: 0.3–3 μm
सूक्ष्म कठोरता: 2000–3500 एचवी
• मूल अत्याधुनिक सटीकता को बरकरार रखता है
• रेशेदार वातावरण में घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है
घर्षण और सामग्री के आसंजन को कम करता है

3. 600°C तक उच्च तापमान प्रतिरोध

लगातार उच्च गति से कटाई करने से काफी गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे ब्लेड का क्षरण तेजी से हो सकता है।

पीवीडी कोटिंग थर्मल स्थिरता को बेहतर बनाती है और निम्नलिखित को रोकने में मदद करती है:

किनारों को मुलायम बनाना
ऑक्सीकरण से होने वाली क्षति
• लंबे उत्पादन चक्रों के दौरान समय से पहले घिसाव

4. आसंजन-रोधी प्रदर्शन

लेपित सतह कागज के रेशों और धातु के अवशेषों से होने वाले पदार्थ के जमाव को कम करती है।

इसके लाभों में शामिल हैं:

· अधिक स्वच्छ कटिंग एज
सफाई के लिए लगने वाला समय कम हो गया है।
• लंबे समय तक चलने वाली प्रक्रियाओं में अधिक स्थिर स्लिटिंग गुणवत्ता

5. सटीक पिसाई और सतह नियंत्रण

प्रत्येक ब्लेड को स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी प्रेसिजन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग प्रक्रिया से गुजारा जाता है।

सतह की खुरदरापन: Ra ≤ 0.2 μm
• आयामी सहनशीलता पर सख्त नियंत्रण
• लगातार स्कोरिंग गहराई और स्लिटिंग सटीकता

नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन में औद्योगिक कटिंग संबंधी समस्याएं

वास्तविक उत्पादन परिवेश में, ब्लेड की विफलता मुख्य रूप से तीन कारकों के कारण होती है:

1. फाइबर अपघर्षक घिसाव

कागज के रेशों और काटने वाले किनारे के बीच लगातार घर्षण के कारण धीरे-धीरे घिसाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप खुरदरेपन और काटने की गुणवत्ता में असमानता आती है।

2. तापीय थकान

उच्च गति से कटाई के दौरान उत्पन्न गर्मी कार्बाइड की स्थिरता को कम करती है और ऑक्सीकरण को तेज करती है।

3. किनारों पर जमाव

ब्लेड के किनारे पर अवशेष जमा होने से काटने की सटीकता प्रभावित होती है और सफाई या प्रतिस्थापन के लिए लगने वाला समय बढ़ जाता है।

प्रदर्शन परीक्षण डेटा

परीक्षण की स्थितियाँ

लाइन की गति: 450 मीटर/मिनट
सामग्री: 250 जीएसएम बी-फ्लूट नालीदार बोर्ड
वातावरण: 26° सेल्सियस
· निरंतर शुष्क कटाई

परिणाम

परिणाम:

सेवा जीवन में लगभग सुधार हुआ25%निरंतर उत्पादन की स्थितियों में स्थिर कटाई प्रदर्शन के साथ।

अनुप्रयोग परिदृश्य

1. मानक नालीदार कार्टन उत्पादन

ए, बी, सी और ई फ्लूट वाले नालीदार कार्डबोर्ड के लिए उपयुक्त, जिसका व्यापक रूप से लॉजिस्टिक्स और शिपिंग कार्टन निर्माण में उपयोग किया जाता है।

2. उच्च स्तरीय मुद्रित पैकेजिंग

रिटेल पैकेजिंग और कलर बॉक्स अनुप्रयोगों के लिए स्वच्छ और स्थिर कटिंग एज प्रदान करना।

3. उच्च गति वाली स्वचालित उत्पादन लाइनें

इसे 450 मीटर/मिनट तक की गति से नालीदार शीट काटने और स्कोरिंग उपकरणों पर निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

4. अनुकूलित औद्योगिक अनुप्रयोग

उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित आयामों, किनारों के कोणों और कोटिंग विशिष्टताओं में उपलब्ध है।

मानक विशिष्टताएँ:

• बाहरी व्यास: 80–300 मिमी
मोटाई: 0.8–3.0 मिमी
• प्रमुख नालीदार मशीनरी प्रणालियों के साथ संगत

पैकेजिंग निर्माताओं के लिए आर्थिक लाभ

TiN PVD लेपित स्लीटर स्कोरर चाकू का उपयोग करने से उत्पादन में उल्लेखनीय लाभ प्राप्त होते हैं:

1. औजारों की लागत में कमी

विस्तारित सेवा जीवन ब्लेड बदलने की आवृत्ति को लगभग 10-20% तक कम कर देता है।

2. बेहतर उपकरण दक्षता (OEE)

ब्लेड बदलने और रखरखाव से होने वाले डाउनटाइम में कमी से समग्र उत्पादन दक्षता में 20-30% तक सुधार होता है।

3. स्क्रैप दर कम करें

अधिक स्थिर कटाई प्रदर्शन से अपशिष्ट दर घटकर 0.8% से कम हो जाती है।

4. रखरखाव की आवृत्ति में कमी

धार तेज करने के अंतराल को बढ़ाने से कुल रखरखाव लागत और उत्पादन में होने वाली रुकावटें कम हो जाती हैं।

तकनीकी सहायता एवं इंजीनियरिंग सेवा

शेंगोंग औद्योगिक पैकेजिंग ग्राहकों को पूर्ण तकनीकी सहायता प्रदान करता है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

· कटिंग प्रदर्शन परीक्षण
• उत्पादन मापदंडों का ऑन-साइट समायोजन
• अनुकूलित कोटिंग समाधान
· ओईएम ड्राइंग-आधारित विनिर्माण
• दीर्घकालिक आपूर्ति समर्थन

हमारी इंजीनियरिंग टीम ग्राहकों को सामग्री के प्रकार, उत्पादन गति और उपकरण विन्यास के आधार पर कटिंग प्रदर्शन को अनुकूलित करने में मदद करती है।

निष्कर्ष

TiN/TiCN PVD लेपित नालीदार स्लीटर स्कोरर चाकू को उच्च गति वाले नालीदार उत्पादन वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां ब्लेड की स्थिरता, स्थायित्व और काटने की सटीकता महत्वपूर्ण है।

बेहतर घिसाव प्रतिरोध, ऊष्मीय स्थिरता और आसंजन-रोधी प्रदर्शन के साथ, यह पैकेजिंग निर्माताओं को उपकरणों का लंबा जीवन प्राप्त करने, डाउनटाइम को कम करने और अधिक स्थिर उत्पादन प्राप्त करने में मदद करता है।