ഹൈ-സ്പീഡ് കോറഗേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ 450 മീ/മിനിറ്റ് വരെ വേഗതയിൽ വ്യാപകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ ഉൽ‌പാദന തലത്തിൽ, ബ്ലേഡ് വെയർ, കട്ടിംഗ് സ്ഥിരത, എഡ്ജ് സ്ഥിരത എന്നിവ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽ‌പാദന ചെലവിനെയും ബാധിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങളായി മാറുന്നു.

പരമ്പരാഗത പൂശാത്ത കാർബൈഡ് സ്ലിറ്റർ സ്കോറർ കത്തികൾ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിൽ പലപ്പോഴും വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം അനുഭവപ്പെടുന്നു. സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളിൽ എഡ്ജ് ഡീഗ്രഡേഷൻ, മെറ്റീരിയൽ ബിൽഡപ്പ്, അസ്ഥിരമായ സ്കോറിംഗ് ഡെപ്ത്, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ബ്ലേഡ് മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ഉൽ‌പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ കട്ടിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ഷെൻ‌ഗോങ് ടിഎൻ/ടി‌സി‌എൻ പി‌വി‌ഡി പൂശിയ കോറഗേറ്റഡ് സ്ലിറ്റർ സ്കോറർ കത്തി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. പി‌വി‌ഡി കോട്ടിംഗ് ഉപരിതല കാഠിന്യം, താപ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടിംഗ് സമയത്ത് അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ദീർഘ-ചക്ര പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ

1. പ്രീമിയം ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്

ഉയർന്ന ലോഡ് കോറഗേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്രെയിൻ WC-Co സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ബ്ലേഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

· കാഠിന്യം: HRA 92
· ഉയർന്ന തിരശ്ചീന വിള്ളൽ ശക്തി
· ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കട്ടിംഗ് ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ അരികുകളിലെ ചിപ്പിംഗിന് മികച്ച പ്രതിരോധം.
· മുഴുവൻ ബ്ലേഡ് വീതിയിലും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം

2. TiN/TiCN PVD കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതി മാറ്റാതെ ഉപരിതല പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യാവസായിക-ഗ്രേഡ് പിവിഡി അയോൺ പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

· കോട്ടിംഗ് കനം: 0.3–3 μm
· സൂക്ഷ്മ കാഠിന്യം: 2000–3500 HV
· യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു
· നാരുകൾ കൂടുതലുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
· ഘർഷണവും വസ്തുക്കളുടെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കലും കുറയ്ക്കുന്നു

3. 600°C വരെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം

തുടർച്ചയായ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് ഗണ്യമായ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ബ്ലേഡ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.

പിവിഡി കോട്ടിംഗ് താപ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഇവ തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:

· അരികുകൾ മൃദുവാക്കൽ
· ഓക്സിഡേഷൻ നാശം
· നീണ്ട ഉൽ‌പാദന ചക്രങ്ങളിൽ അകാല തേയ്മാനം

4. ആന്റി-അഡീഷൻ പ്രകടനം

പൂശിയ പ്രതലം പേപ്പർ ഫൈബറിൽ നിന്നും ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

ആനുകൂല്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

· കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്
· വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം
· ദീർഘദൂര ഓട്ടങ്ങളിൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള സ്ലിറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം

5. പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് & ഉപരിതല നിയന്ത്രണം

സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ബ്ലേഡും CNC പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗും പോളിഷിംഗും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

· ഉപരിതല പരുക്കൻത: Ra ≤ 0.2 μm
· കർശനമായ മാനങ്ങളുള്ള സഹിഷ്ണുത നിയന്ത്രണം
· സ്ഥിരമായ സ്കോറിംഗ് ഡെപ്ത്തും സ്ലിറ്റിംഗ് കൃത്യതയും

കോറഗേറ്റഡ് ഉൽ‌പാദനത്തിലെ വ്യാവസായിക കട്ടിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ

യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ബ്ലേഡ് പരാജയം പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഘടകങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു:

1. ഫൈബർ അബ്രസീവ് വെയർ

പേപ്പർ നാരുകളും കട്ടിംഗ് എഡ്ജും തമ്മിലുള്ള തുടർച്ചയായ സംഘർഷം ക്രമേണ തേയ്മാനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ബർറുകൾക്കും പൊരുത്തക്കേടുള്ള കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

2. താപ ക്ഷീണം

അതിവേഗ കട്ടിംഗിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപം കാർബൈഡ് സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുകയും ഓക്സീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. എഡ്ജ് ബിൽഡ്-അപ്പ്

ബ്ലേഡിന്റെ അരികിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രകടന പരിശോധന ഡാറ്റ

പരീക്ഷണ വ്യവസ്ഥകൾ

· ലൈൻ വേഗത: 450 മി/മിനിറ്റ്
· മെറ്റീരിയൽ: 250gsm ബി-ഫ്ലൂട്ട് കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ്
· പരിസ്ഥിതി: 26°C
· തുടർച്ചയായ ഉണക്കൽ മുറിക്കൽ

ഫലങ്ങൾ

ഫലം:

സേവന ജീവിതം ഏകദേശം മെച്ചപ്പെട്ടു25%, തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തോടെ.

ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ

1. സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോറഗേറ്റഡ് കാർട്ടൺ ഉത്പാദനം

ലോജിസ്റ്റിക്സിലും ഷിപ്പിംഗ് കാർട്ടൺ നിർമ്മാണത്തിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എ, ബി, സി, ഇ ഫ്ലൂട്ട് കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡിന് അനുയോജ്യം.

2. ഹൈ-എൻഡ് പ്രിന്റഡ് പാക്കേജിംഗ്

റീട്ടെയിൽ പാക്കേജിംഗിനും കളർ ബോക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും വൃത്തിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ നൽകുന്നു.

3. ഹൈ-സ്പീഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ

450 മീ/മിനിറ്റ് വരെ വേഗതയിൽ കോറഗേറ്റഡ് സ്ലിറ്റിംഗ്, സ്കോറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

4. കസ്റ്റം ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ അളവുകൾ, അരികുകളുടെ കോണുകൾ, കോട്ടിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ:

· പുറം വ്യാസം: 80–300 മി.മീ.
· കനം: 0.8–3.0 മിമി
· പ്രധാന കോറഗേറ്റഡ് യന്ത്ര സംവിധാനങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു

പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ

TiN PVD പൂശിയ സ്ലിറ്റർ സ്കോറർ കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അളക്കാവുന്ന ഉൽ‌പാദന നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു:

1. കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ചെലവ്

ദീർഘിപ്പിച്ച സേവന ജീവിതം ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവൃത്തി ഏകദേശം 10-20% കുറയ്ക്കുന്നു.

2. മെച്ചപ്പെട്ട ഉപകരണ കാര്യക്ഷമത (OEE)

ബ്ലേഡ് മാറ്റത്തിൽ നിന്നും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ നിന്നുമുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനക്ഷമത 20–30% വരെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3. കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക്

കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മാലിന്യ നിരക്ക് 0.8% ൽ താഴെയാക്കുന്നു.

4. കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവൃത്തി

ദൈർഘ്യമേറിയ മൂർച്ച കൂട്ടൽ ഇടവേളകൾ മൊത്തം അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവും ഉൽപ്പാദന തടസ്സങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക പിന്തുണയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനവും

വ്യാവസായിക പാക്കേജിംഗ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഷെങ്കോങ് പൂർണ്ണ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുന്നു, അവയിൽ ചിലത്:

· പ്രകടന പരിശോധന കുറയ്ക്കൽ
· ഓൺ-സൈറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം
· ഇഷ്ടാനുസൃത കോട്ടിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ
· OEM ഡ്രോയിംഗ് അധിഷ്ഠിത നിർമ്മാണം
· ദീർഘകാല വിതരണ പിന്തുണ

മെറ്റീരിയൽ തരം, ഉൽപ്പാദന വേഗത, ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

TiN/TiCN PVD പൂശിയ കോറഗേറ്റഡ് സ്ലിറ്റർ സ്കോറർ കത്തി, ബ്ലേഡ് സ്ഥിരത, ഈട്, കട്ടിംഗ് കൃത്യത എന്നിവ നിർണായകമായ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കോറഗേറ്റഡ് ഉൽ‌പാദന പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത, ആന്റി-അഡീഷൻ പ്രകടനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ദീർഘമായ ഉപകരണ ആയുസ്സ്, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കൽ, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പാദന ഉൽ‌പാദനം എന്നിവ നേടാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.