Aaltopahvin suurnopeuksiset tuotantolinjat toimivat laajalti jopa 450 m/min nopeuksilla. Tällä tuotantotasolla terän kuluminen, leikkauksen vakaus ja reunan tasaisuus ovat kriittisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat tulosteen laatuun ja tuotantokustannuksiin.

Perinteiset pinnoittamattomat kovametallista valmistetut uraterät kuluvat usein nopeasti jatkuvassa käytössä. Yleisiä ongelmia ovat reunan heikkeneminen, materiaalin kertymä, epävakaa urasyvyys ja tiheät teränvaihdot.

Shengong TiN/TiCN PVD-pinnoitettu aallotettu uurtoterä on kehitetty parantamaan leikkausvakautta ja pidentämään työkalun käyttöikää vaativissa tuotantoympäristöissä. PVD-pinnoite parantaa pinnan kovuutta ja lämmönkestävyyttä sekä vähentää tarttumista leikkauksen aikana, mikä varmistaa vakaamman pitkän käyttöiän.

Tekniset edut

1. Ensiluokkainen volframikarbidipohjainen materiaali

Terä on valmistettu erittäin hienorakeisesta WC-Co-kovametallista, joka on suunniteltu kovaan aallotetun pinnan leikkausolosuhteisiin.

· Kovuus: HRA 92
· Korkea poikittainen murtolujuus
· Erinomainen reunan lohkeilunkestävyys ajoittaisissa leikkauskuormissa
· Vakaa suorituskyky koko terän leveydellä

2. TiN/TiCN PVD-pinnoitustekniikka

Teollisuusluokan PVD-ionipinnoitustekniikkaa käytetään pinnan suorituskyvyn parantamiseen terän geometriaa muuttamatta.

· Pinnoitteen paksuus: 0,3–3 μm
· Mikrokovuus: 2000–3500 HV
· Säilyttää alkuperäisen leikkaussärmän tarkkuuden
· Parantaa kulutuskestävyyttä kuitupitoisissa ympäristöissä
· Vähentää kitkaa ja materiaalin tarttumista

3. Korkea lämmönkestävyys jopa 600 °C:een asti

Jatkuva nopea leikkaus tuottaa merkittävää lämpöä, mikä voi kiihdyttää terän kulumista.

PVD-pinnoite parantaa lämmönkestävyyttä ja auttaa estämään:

· Reunojen pehmentäminen
· Hapettumisvauriot
· Ennenaikainen kuluminen pitkien tuotantosyklien aikana

4. Tarttumisenestokyky

Päällystetty pinta vähentää paperikuidusta ja metallijäämistä johtuvaa materiaalin kertymistä.

Hyötyihin kuuluvat:

· Puhtaampi leikkausreuna
· Lyhyempi siivouksen seisokkiaika
· Vakaampi leikkauslaatu pitkillä sarjoilla

5. Tarkkuushionta ja pinnan hallinta

Jokainen terä on työstetty CNC-tarkkuushiomalla ja -kiillotuksella vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi.

· Pinnan karheus: Ra ≤ 0,2 μm
· Tiukka mittatoleranssien hallinta
· Tasainen uritussyvyys ja viillon tarkkuus

Teollisuuden leikkausongelmat aaltopahvin tuotannossa

Todellisissa tuotantoympäristöissä terän vikaantumisen aiheuttaa pääasiassa kolme tekijää:

1. Kuitujen hiomakuluminen

Jatkuva kitka paperikuitujen ja leikkuuterän välillä johtaa asteittaiseen kulumiseen, mikä puolestaan ​​aiheuttaa purseita ja epätasaista leikkuulaatua.

2. Lämpöväsymys

Suurnopeusleikkauksessa syntyvä lämpö heikentää kovametallin stabiiliutta ja kiihdyttää hapettumista.

3. Reunojen muodostuminen

Terän reunaan kertynyt jäämä vaikuttaa leikkaustarkkuuteen ja pidentää puhdistus- tai vaihtoaikaa.

Suorituskykytestaustiedot

Testiolosuhteet

· Linjan nopeus: 450 m/min
· Materiaali: 250 g/m² B-aaltoutunut aaltopahvi
· Ympäristö: 26°C
· Jatkuva kuivaleikkaus

Tulokset

Tulos:

Käyttöikä parani noin25 %, vakaalla leikkausteholla jatkuvissa tuotanto-olosuhteissa.

Sovellusskenaariot

1. Standard-aaltopahvituotanto

Soveltuu A-, B-, C- ja E-aaltokartongille, jota käytetään laajalti logistiikassa ja pakkauskartonkien valmistuksessa.

2. Huippuluokan painetut pakkaukset

Tarjoaa puhtaat ja vakaat leikkausreunat vähittäismyyntipakkauksiin ja värirasiasovelluksiin.

3. Nopeat automaattiset tuotantolinjat

Suunniteltu jatkuvaan käyttöön aaltopahvin leikkaus- ja uurtokoneissa jopa 450 m/min nopeudella.

4. Mukautetut teolliset sovellukset

Saatavilla räätälöidyillä mitoilla, reunakulmilla ja pinnoitemäärityksillä tuotantovaatimusten mukaan.

Vakiomääritykset:

· Ulkohalkaisija: 80–300 mm
· Paksuus: 0,8–3,0 mm
· Yhteensopiva tärkeimpien aaltopahvikonejärjestelmien kanssa

Taloudelliset hyödyt pakkausvalmistajille

TiN PVD -päällysteisten uurtoterien käyttö tarjoaa mitattavia tuotantoetuja:

1. Alennetut työkalukustannukset

Pidempi käyttöikä vähentää terän vaihtoväliä noin 10–20 %.

2. Parempi laitteiden tehokkuus (OEE)

Teränvaihdosta ja huollosta johtuvan seisokkiajan lyheneminen parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta 20–30 %.

3. Alhaisempi romuprosentti

Vakaampi leikkausteho vähentää hukkamäärän alle 0,8 prosenttiin.

4. Harvemmat huoltovälit

Pidemmät teroitusvälit vähentävät kokonaishuoltokustannuksia ja tuotantokatkoksia.

Tekninen tuki ja suunnittelupalvelut

Shengong tarjoaa täyden teknisen tuen teollisuuspakkausasiakkaille, mukaan lukien:

· Leikkaussuorituskyvyn testaus
· Paikan päällä tapahtuva tuotantoparametrien säätö
· Räätälöidyt pinnoitusratkaisut
· OEM-piirustuksiin perustuva valmistus
· Pitkäaikainen toimitustuki

Suunnittelutiimimme auttaa asiakkaita optimoimaan leikkaustehon materiaalityypin, tuotantonopeuden ja laitekokoonpanon perusteella.

Johtopäätös

TiN/TiCN PVD-pinnoitettu aaltopahvin pituusleikkausveitsi on suunniteltu nopeaan aaltopahvin tuotantoon, jossa terän vakaus, kestävyys ja leikkaustarkkuus ovat kriittisiä.

Parannetun kulutuskestävyyden, lämmönkestävyyden ja tarttumattomuuden ansiosta se auttaa pakkausvalmistajia saavuttamaan pidemmän työkalujen käyttöiän, vähentämään seisokkiaikoja ja vakauttamaan tuotantoa.